la soluzione di automazione di Hermle per diversi modelli di macchine

Con il sistema handling HS flex, Hermle AG porta avanti il suo impegno quasi ventennale nell'automazione dei propri centri di lavorazione e lancia sul mercato uno strumento potente, compatto ed estremamente attraente anche dal punto di vista economico. Anche se non ancora corteggiato o presentato, ne sono già state vendute diverse unità, mettendo chiaramente in evidenza l'utilizzo economico grazie all'automazione.

Il sistema handling HS flex è stato concepito in modo da poter essere adattato a centri di lavorazione a 3 assi o a 5 assi della Performance Line (C 250 e 400 C), così come a modelli della High Performance Line (da C 12, C 22 e C 32 a C 42).

Il sistema handling HS flex si basa su molteplici componenti e viene fornito e adattato come unità completa. Solo i moduli dei caricatori pezzi vengono assemblati e regolati in sito. Poiché tutti i centri di lavorazione di Hermle vengono forniti pre-assemblati, il completamento dell'installazione può avvenire in un tempo molto breve e l'utente è in grado di avviare i lavori rapidamente.

Il basamento piano in granito composito sul quale si trovano i tre assi dell'unità handling offre all'operatore un eccellente accesso ergonomico. Le due porte a due ante, che hanno già dimostrato il proprio impiego nei sistemi robotizzati di Hermle, rivestono una doppia funzione. Durante un cambio utensile, esse bloccano l'accesso all'operatore; durante la lavorazione del pezzo, esse danno libero accesso al campo visivo e alla zona di lavoro, bloccando contemporaneamente l'accesso all'unità handling.

Gli assi di rotazione, gli assi sollevabili e gli assi lineari dell'unità handling consentono un movimento preciso dei pezzi fino a 450 kg, tra cui pallet, tra il posto di attrezzaggio, i moduli dei caricatori e la zona di lavoro del centro di lavorazione. Si possono gestire pallet fino a 500 x 400 mm. Per ridurre possibili fonti di errore dell'operatore, l'altezza massima del pezzo viene richiesta già presso il posto di attrezzaggio, in modo che non possano essere inseriti pezzi di dimensioni troppo grandi.

Una particolare attenzione è stata rivolta inoltre allo sviluppo dei moduli dei caricatori. Per default è installato un modulo, ma è possibile adattare un secondo modulo facoltativo. I moduli sono realizzati con design a mensola e offrono la più alta individualità possibile nella disposizione dei pallet / dei pezzi. Possono essere ordinati fino a quattro ripiani con un massimo di 20 posti per caricatori pallet per ciascun modulo. In tal modo, con l'utilizzo di due moduli di caricatori sono disponibili fino a 40 posti per pallet. Mediante un generatore di caricatori sviluppato dall'azienda, che verifica sia le dimensioni che i pesi consentiti (poiché sono possibili i modelli di macchina più diversi tra loro), la mappa di caricatori può essere impostata in modo facile e veloce.

HS flex viene controllato e gestito come il cambiatore di pallet e il sistema robotizzato RS 05 mediante il comodo Automation Control System di Hermle HACS. HACS consente una gestione ordini intelligente, che aiuta l'operatore nei suoi compiti quotidiani in modo intuitivo con un software azionato mediante touch panel. Grazie alla rappresentazione trasparente degli ordini e delle azioni necessarie da parte dell'operatore, i tempi di inattività legati a questioni organizzative vengono ridotti e la produttività dell'impianto viene massimizzata. Insieme all'Information Monitoring System di Hermle, che mostra lo stato della macchina in tempo reale e che può essere visualizzato su qualsiasi tablet, computer fisso o smartphone, i due strumenti software costituiscono un elemento importante per l'impiego idoneo nell'ambito di I 4.0 dei centri di lavorazione di Hermle.