Specifiche
La gomma siliconica polimerizzata per addizione per la fabbricazione di stampi, chiamata anche gomma siliconica polimerizzata per addizione e gomma siliconica polimerizzata al platino, è generalmente una gomma siliconica liquida bicomponente vulcanizzata a temperatura ambiente (RTV-2).

Applicazioni
La gomma siliconica polimerizzata per addizione ha un uso esteso, come la fabbricazione di stampi di alimenti (caramelle, torte, biscotti, cioccolato, cubetti di ghiaccio, fondente, ecc.), gioielli, pneumatici, prototipazione rapida, colata di vita, maschera realistica, prodotti in resina epossidica, candela, schiumatura sottovuoto, fabbricazione di seno protesico, pelle artificiale, corpo umano, giocattoli per adulti, tettarelle per l'alimentazione del bambino, custodia del telefono e così via.

Parametri tecniciCodice modello
GTSIL-P10
GTSIL-P15
GTSIL-P20
GTSIL-P25
GTSIL-P30
GTSIL-P35
GTSIL-P40
Durezza - ShoreA
8-10
14-16
19-21
24-26
28-30
34-36
38-42
Viscosità - Cps
3000-5000
4000-6000
4000-7000
5000-8000
6000-9000
6000-10000
4000-6000
Rapporto di miscelazione - %
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
Resistenza allo strappo - KN/m2
14-17
16-18
18-22
22-26
20-23
16-19
12-16
Resistenza alla trazione - Mpa
3. 5-5.5 4-6 6.5-5,5
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
3,5-5,5
Ritiro - %
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
Allungamento - %
500-600%
500-600%
500-600%
400-500%
400-500%
350-500%
300-450%

Modalità d'uso

1. Preparazione del supportoPreparazione del substrato
La superficie dell'originale deve essere pulita e priva di materiale sciolto. Se necessario, e in particolare nel caso di supporti porosi, utilizzare un agente distaccante adatto, come gelatina di petrolio o soluzione di sapone.

2. Miscelazione
Mescolare accuratamente la Parte A (base siliconica) prima dell'uso, poiché in caso di stoccaggio prolungato può verificarsi una separazione dello stucco.
Pesare 100 grammi di Parte A (base siliconica) e 3 grammi di Parte B (agente indurente) in un contenitore pulito. Mescolare fino a quando l'agente indurente è completamente disperso nella base. È possibile utilizzare la miscelazione manuale o meccanica, ma non mescolare per un periodo di tempo prolungato o lasciare che la temperatura superi i 35°C (95°F). Miscelare quantità adeguatamente ridotte per garantire una miscelazione completa della parte A (base siliconica) e della parte B (agente indurente).

Si raccomanda vivamente di rimuovere l'aria intrappolata in una camera a vuoto, consentendo alla miscela di espandersi completamente e poi collassare. Dopo altri 1-2 minuti sotto vuoto, la miscela deve essere ispezionata e può essere utilizzata se priva di bolle d'aria. Il volume della miscela che viene de-airata sotto vuoto aumenterà di 3-5 volte, per cui è necessario scegliere un contenitore di dimensioni adeguate.

Attenzione: un vuoto prolungato rimuove i componenti volatili dalla miscela e può causare una scarsa polimerizzazione della sezione spessa e proprietà non tipiche.

Nota: se non è disponibile un'apparecchiatura per la disaerazione sotto vuoto, è possibile ridurre al minimo l'intrappolamento dell'aria mescolando una piccola quantità di parte A (base siliconica) e parte B (agente indurente), quindi utilizzando un pennello, dipingendo l'originale con uno strato di 1-2 mm. Lasciare a temperatura ambiente finché la superficie non è priva di bolle e lo strato ha iniziato a polimerizzare. Miscelare un'ulteriore quantità di base e agente indurente e procedere come segue per ottenere lo stampo finale.

3. Versamento della miscela e polimerizzazione
Versare la parte A (base siliconica) e la parte B (agente polimerizzante) appena possibile sull'originale, evitando di intrappolare aria. Il materiale catalizzato polimerizzerà fino a diventare una gomma flessibile entro 24 ore a temperatura ambiente (22°C-24°C) e lo stampo potrà quindi essere separato dall'originale. Se la temperatura di lavoro è significativamente più bassa, il tempo di polimerizzazione sarà più lungo. Se la temperatura o l'umidità ambientale sono molto elevate, il tempo di lavorazione della miscela catalizzata si riduce. Le proprietà meccaniche finali dello stampo saranno raggiunte entro 7 giorni.