Strumenti di misura della pressione e manometri – trova produttori e fornitori

Gli strumenti di misura della pressione misurano e monitorano la pressione di gas, liquidi e vapori in impianti tecnici, macchinari e processi.

Essi visualizzano direttamente la pressione misurata oppure forniscono i valori di misura per attività di collaudo, documentazione e monitoraggio.
A seconda del modello, gli strumenti di misura della pressione rilevano la pressione relativa, il vuoto, la pressione assoluta o la differenza di pressione tra due punti di misura.
Tra i campi di applicazione tipici figurano l’idraulica, la pneumatica, l’industria di processo, l’approvvigionamento energetico, la tecnologia idrica, gli impianti tecnici degli edifici, i laboratori e l’ingegneria meccanica.
La gamma disponibile comprende manometri meccanici, strumenti di misura della pressione digitali, strumenti di misura della pressione differenziale, vacuometri e strumenti di prova portatili.
La seguente panoramica descrive le configurazioni tipiche, le applicazioni, i vantaggi, i limiti e i criteri di selezione importanti per gli strumenti di misura della pressione.

Tipi di strumenti di misura della pressione

Strumenti meccanici di misura della pressione

Gli strumenti meccanici di misura della pressione rilevano la pressione attraverso la deformazione di un elemento di misura elastico.
Il movimento viene trasmesso a un meccanismo a lancetta e visualizzato su una scala graduata.
Non richiedono alcuna alimentazione esterna e consentono il monitoraggio diretto della pressione nel punto di installazione.
A seconda del campo di pressione, come elementi di misura vengono utilizzati tubi di Bourdon, membrane o capsule.

Manometri a tubo di Bourdon

I manometri a tubo di Bourdon utilizzano un tubo ricurvo che si deforma leggermente sotto pressione.
Questo movimento viene trasmesso meccanicamente a un indicatore.
I manometri a tubo di Bourdon sono adatti a numerosi fluidi gassosi e liquidi, nonché a pressioni medie e elevate.
Sono spesso impiegati in sistemi idraulici, compressori, pompe e sistemi di alimentazione industriali.

Strumenti di misura della pressione a membrana

Gli strumenti di misura della pressione a membrana rilevano la pressione attraverso la deformazione di una membrana elastica.
Sono particolarmente adatti per basse pressioni e per fluidi viscosi, contaminati o che tendono alla cristallizzazione.
Una membrana a filo può ridurre i depositi e gli spazi morti in corrispondenza dell’attacco al processo.
Il materiale e il rivestimento della membrana devono essere compatibili con il fluido da misurare.

Manometri a capsula

I manometri a capsula utilizzano un elemento di misura costituito da due membrane unite tra loro.
Sono destinati a pressioni molto basse e fluidi gassosi.
Tra le applicazioni tipiche figurano gli impianti di ventilazione, l’alimentazione di gas, le apparecchiature di laboratorio e il monitoraggio di piccole differenze di pressione.
Una sovrapressione eccessiva può danneggiare il delicato elemento di misura.

Strumenti digitali di misura della pressione

Gli strumenti digitali di misura della pressione convertono la pressione rilevata in un segnale elettrico e visualizzano il valore su uno schermo.
Spesso garantiscono una maggiore precisione di lettura rispetto agli strumenti meccanici a lancetta.
Tra le funzioni aggiuntive possono figurare la memorizzazione dei valori minimi e massimi, la commutazione delle unità di misura, la registrazione dei dati e il monitoraggio dei limiti.
A seconda del modello, l’alimentazione è fornita da batterie, batterie ricaricabili o da una fonte di alimentazione esterna.

Strumenti di misura della pressione differenziale

Gli strumenti di misura della pressione differenziale rilevano la differenza di pressione tra due punti di misura.
Vengono utilizzati, tra le altre applicazioni, per il monitoraggio di filtri, pompe, sistemi di ventilazione, camere bianche e serbatoi chiusi.
Dalla differenza di pressione è inoltre possibile ricavare la portata o il livello di riempimento.
Durante la scelta è necessario tenere conto della pressione statica ammissibile su entrambi i raccordi.

Strumenti di misura della pressione assoluta

Gli strumenti di misura della pressione assoluta utilizzano il vuoto completo come punto di riferimento fisso.
La loro lettura non è quindi influenzata direttamente dalle fluttuazioni della pressione atmosferica.
Vengono utilizzati, ad esempio, nella tecnologia del vuoto, nei laboratori, nelle misurazioni altimetriche e in determinati sistemi di processo.
Il campo di misura deve essere adeguato alla pressione assoluta prevista.

Manometri per vuoto

I vacuometri misurano pressioni inferiori a quella atmosferica.
Vengono utilizzati con pompe per vuoto, sistemi di aspirazione, macchine per l’imballaggio, apparecchiature da laboratorio e nell’ingegneria di processo.
A seconda del compito di misurazione, possono visualizzare il vuoto in relazione alla pressione atmosferica o alla pressione assoluta.
Per pressioni molto basse sono necessari principi di misura del vuoto speciali.

Manometri composti

I manometri composti hanno un campo di misura sia per il vuoto che per la pressione positiva.
Sono adatti per sistemi in cui possono verificarsi entrambe le condizioni di pressione.
Tra le applicazioni tipiche figurano i sistemi di pompaggio, le linee di aspirazione e di mandata, nonché alcuni impianti di refrigerazione e di processo.
La scala deve coprire interamente l’intervallo richiesto di vuoto e di pressione positiva.

Strumenti di misura della pressione di precisione e di riferimento

Gli strumenti di misura della pressione di precisione vengono utilizzati per prove, misurazioni comparative e attività di taratura.
Offrono una maggiore precisione di misura e un’incertezza di misura documentata.
Gli strumenti di riferimento digitali possono memorizzare i valori di misura o trasferirli a un software di collaudo.
Per mantenere la precisione specificata è necessaria una taratura periodica.

Strumenti portatili di misura della pressione

Gli strumenti portatili di misura della pressione sono adatti per la manutenzione, la messa in servizio, la ricerca guasti e le prove in campo.
Possono essere collegati direttamente a un punto di misura oppure utilizzati con tubi flessibili e raccordi di prova.
Gli alloggiamenti robusti e l’alimentazione indipendente ne facilitano l’utilizzo in loco.
Il campo di misura, il tipo di connessione e il grado di protezione devono essere adeguati al sistema in questione.

Applicazioni degli strumenti di misura della pressione

Idraulica

Nei sistemi idraulici, gli strumenti di misura della pressione monitorano pompe, cilindri, accumulatori e circuiti di controllo.
Valori di pressione anomali possono indicare perdite, sovraccarico, usura o valvole regolate in modo errato.
In presenza di pulsazioni di pressione, possono essere necessari strumenti smorzati o riempiti di liquido.

Pneumatica e tecnologia dell’aria compressa

Gli strumenti di misura della pressione monitorano la pressione di esercizio in compressori, serbatoi di aria compressa, unità di trattamento dell’aria e sistemi di controllo pneumatici.
Essi aiutano a regolare i regolatori di pressione e a rilevare le perdite di pressione.
Il campo di misura deve coprire chiaramente la pressione di esercizio normale e garantire riserve di sovraccarico sufficienti.

Industria di processo

Negli impianti chimici, petrolchimici e di ingegneria di processo, gli strumenti di misura della pressione monitorano serbatoi, tubazioni e reattori.
La compatibilità con i fluidi, la temperatura, l’attacco al processo e la sicurezza dell’impianto sono particolarmente importanti.
In presenza di fluidi aggressivi o ad alta temperatura, le separazioni a membrana possono isolare lo strumento di misura dal processo.

Tecnologia dell’acqua e delle acque reflue

Gli strumenti di misura della pressione vengono utilizzati su pompe, filtri, reti di tubazioni e impianti di trattamento.
Essi indicano la pressione di mandata, la pressione di linea e le perdite di carico.
Le misurazioni della pressione differenziale possono essere utilizzate per monitorare l’intasamento dei filtri o le prestazioni delle pompe.

Tecnologia di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria

Negli impianti di riscaldamento, gli strumenti di misura della pressione monitorano la pressione dell’impianto e quella delle pompe.
Negli impianti di ventilazione, si misurano le basse pressioni e le pressioni differenziali a livello di filtri, ventilatori e condotti dell’aria.
I manometri a membrana o a capsula, particolarmente sensibili, sono adatti alle basse pressioni dell’aria.

Settori alimentare e farmaceutico

Strumenti di misura della pressione igienici monitorano i processi di produzione, pulizia e sterilizzazione.
I raccordi di processo a filo facilitano la pulizia e riducono i depositi.
I materiali, le guarnizioni e il design devono essere conformi ai requisiti igienici e normativi.

Ingegneria meccanica e impiantistica

Gli strumenti di misura della pressione sono integrati in macchine e impianti per la visualizzazione locale, il monitoraggio del funzionamento e la messa in servizio.
Consentono al personale operativo di valutare rapidamente le condizioni di funzionamento.
Le dimensioni, la posizione di installazione e il collegamento devono adattarsi al design della macchina.

Laboratori, prove e taratura

Nei laboratori e nelle strutture di prova, si utilizzano strumenti di misura della pressione precisi per esperimenti, misurazioni comparative e tarature.
Sono essenziali un'elevata risoluzione, valori di misura stabili e una taratura tracciabile.
Gli strumenti digitali possono documentare i valori di prova ed elaborarli elettronicamente.

Vantaggi degli strumenti di misura della pressione

• Monitoraggio diretto delle pressioni operative e di processo
• Misurazione di gas, liquidi e vapori
• Versioni disponibili per pressione relativa, vuoto, pressione assoluta e pressione differenziale
• Strumenti meccanici disponibili senza alimentazione esterna
• Strumenti digitali disponibili con alta risoluzione e funzioni aggiuntive
• Rilevamento tempestivo di guasti e perdite di pressione
• Supporto per la manutenzione, la messa in servizio e la garanzia della qualità
• Ampia gamma di campi di misura e attacchi di processo
• Versioni disponibili per fluidi aggressivi, viscosi e per applicazioni igieniche
• Strumenti fissi e portatili disponibili

Limiti degli strumenti di misura della pressione

• Un campo di misura inadeguato può ridurre la leggibilità e la precisione.
• La sovrapressione può danneggiare in modo permanente l'elemento di misura.
• Gli shock di pressione e le pulsazioni possono causare una maggiore usura.
• Le vibrazioni rendono più difficile la lettura degli strumenti a lancetta.
• I fluidi incompatibili possono corrodere gli elementi di misura, le guarnizioni e i raccordi.
• Temperature elevate o basse possono influenzare il risultato della misurazione.
• Gli strumenti digitali richiedono un'alimentazione elettrica.
• Gli strumenti meccanici non consentono la trasmissione dei dati senza apparecchiature aggiuntive.
• I depositi o le ostruzioni possono compromettere la trasmissione della pressione.
• Gli strumenti di misura della pressione devono essere ispezionati regolarmente e, se necessario, tarati.
• Posizioni di installazione errate possono causare ulteriori deviazioni di misura.
• Gli strumenti danneggiati non devono continuare ad essere utilizzati in applicazioni rilevanti per la sicurezza.

Criteri di selezione importanti per gli strumenti di misura della pressione

Tipo di pressione

Occorre innanzitutto stabilire se si debba misurare la pressione relativa, la pressione assoluta, il vuoto o la pressione differenziale.
La pressione relativa è riferita alla pressione atmosferica, mentre la pressione assoluta è riferita al vuoto completo.
La pressione differenziale descrive la differenza tra due punti di misura.

Campo di misura

Il campo di misura deve coprire la pressione di esercizio prevista e i possibili picchi di pressione.
La pressione di esercizio normale dovrebbe rientrare in una sezione della scala facilmente leggibile.
Un campo di misura inutilmente ampio riduce la risoluzione e rende più difficile rilevare piccole variazioni di pressione.

Precisione di misura

La precisione richiesta dipende dall’applicazione.
Per i controlli di funzionamento di base, è spesso sufficiente una classe di precisione inferiore rispetto a quella richiesta per le attività di collaudo e taratura.
Negli strumenti digitali, oltre alla precisione, occorre considerare anche la risoluzione, l’errore termico e la stabilità a lungo termine.

Fluido di misura

Tutte le parti a contatto con il fluido devono essere compatibili con il gas, il liquido o il vapore da misurare.
I fluidi corrosivi, viscosi, che cristallizzano o contaminati possono richiedere materiali speciali o una membrana a flusso.
Per i fluidi pericolosi sono necessarie ulteriori misure di protezione.

Temperatura di processo e temperatura ambiente

Le temperature elevate del fluido possono influire sull’elemento di misura e sul display.
Elementi di raffreddamento, linee capillari o separatori a membrana possono isolare termicamente lo strumento di misura della pressione dal processo.
È inoltre necessario rispettare la temperatura ambiente ammissibile dell’alloggiamento e dell’elettronica.

Attacco al processo

I raccordi filettati, le flange, i raccordi a morsetto e la posizione di collegamento devono corrispondere al punto di misura disponibile.
I sistemi igienici utilizzano spesso raccordi a filo facili da pulire.
Gli adattatori non devono compromettere la resistenza alla pressione, la tenuta o la compatibilità con i fluidi.

Elemento di misura

I tubi di Bourdon sono adatti a numerose pressioni medie e elevate.
Le membrane e gli elementi a capsula sono particolarmente adatti per basse pressioni, pressioni differenziali o fluidi particolarmente aggressivi.
Le celle di misura elettroniche consentono la visualizzazione digitale e funzioni di valutazione aggiuntive.

Tipo di indicatore

I display analogici a lancetta possono essere letti direttamente senza alimentazione elettrica.
I display digitali forniscono letture numeriche precise e spesso offrono la possibilità di selezionare le unità di misura della pressione.
Le dimensioni, l’illuminazione, l’angolo di visione e la distanza di lettura devono essere adeguate al luogo di installazione.

Resistenza alla sovrapressione

I picchi di pressione possono superare in modo significativo la pressione di esercizio normale.
Lo strumento deve avere una resistenza alla sovrapressione sufficiente oppure essere protetto da elementi di smorzamento, valvole di sicurezza o protezioni da sovraccarico.
Per gli strumenti di misura della pressione differenziale, occorre considerare anche la pressione statica massima.

Pulsazioni e vibrazioni

Pompe, compressori e valvole a commutazione rapida possono causare forti fluttuazioni di pressione.
I limitatori, gli elementi di smorzamento o gli alloggiamenti riempiti di liquido stabilizzano l’indicazione e proteggono il movimento.
Tuttavia, lo smorzamento non deve ritardare eccessivamente le necessarie variazioni rapide di pressione.

Alloggiamento e grado di protezione

L'alloggiamento protegge il display e l'elemento di misura da polvere, umidità e sollecitazioni meccaniche.
Gli alloggiamenti in acciaio inossidabile sono adatti ad ambienti corrosivi e difficili.
Per l’installazione all’aperto o la pulizia con acqua è necessario un grado di protezione adeguato.

Tipo di montaggio e posizione di installazione

Gli strumenti di misura della pressione possono essere montati direttamente sul processo, in un quadro di comando o tramite una linea di misura.
La posizione di installazione prevista deve essere conforme alle istruzioni del produttore.
Per strumenti pesanti o in presenza di forti vibrazioni, può essere consigliabile l’uso di una staffa di montaggio separata.

Funzioni aggiuntive

Gli strumenti digitali possono memorizzare i valori minimi e massimi, i valori di picco o l’andamento della pressione nel tempo.
Altre funzioni includono la commutazione delle unità di misura, l’indicazione dei limiti, la trasmissione dei dati e il test di tenuta.
Le funzioni richieste devono essere selezionate in base all’effettiva attività di misura.

Taratura e tracciabilità

Per le misurazioni rilevanti ai fini della qualità, la precisione deve essere verificata regolarmente.
I certificati di taratura documentano la deviazione rispetto a uno strumento di riferimento.
L’intervallo di taratura e la tracciabilità richiesta dipendono dall’applicazione, dalle condizioni operative e dalle specifiche interne.

Riepilogo

Gli strumenti di misura della pressione misurano e monitorano la pressione di gas, liquidi e vapori in macchine, impianti e processi tecnici.
I modelli disponibili comprendono manometri meccanici, strumenti di misura della pressione digitali, strumenti di misura della pressione differenziale, strumenti di misura della pressione assoluta, vacuometri e strumenti di precisione.
Le applicazioni tipiche si trovano nei settori dell’idraulica, della pneumatica, dell’industria di processo, della tecnologia idrica, degli impianti tecnici per l’edilizia, dell’ingegneria meccanica e dei laboratori.
Tra i criteri di selezione più importanti figurano il tipo di pressione, il campo di misura, la precisione, il fluido, la temperatura, l’attacco al processo, l’elemento di misura e la resistenza alla sovrapressione.
Uno strumento di misura della pressione adeguato consente un controllo affidabile del funzionamento, facilita la risoluzione dei problemi e contribuisce a una gestione sicura ed efficiente dei processi.

Gli strumenti di misura della pressione sono disponibili presso vari produttori e fornitori. Su Exportpages è possibile trovare informazioni complete sui produttori e fornitori di strumenti di misura della pressione provenienti da tutto il mondo.