Struemtni di misurazione della pressione Trova produttore online

I manometri vengono utilizzati per registrare e visualizzare la pressione di liquidi, gas o pressioni meccaniche.

Si distingue tra manometri diretti e indiretti.

Di seguito troverete una panoramica delle funzioni e dei tipi di manometri diretti e indiretti, nonché una breve panoramica dei loro campi di applicazione:

Come funzionano i manometri:

I manometri diretti misurano la pressione direttamente attraverso la deformazione meccanica o lo spostamento di un elemento di misura.
Non richiedono conversioni elettriche o elettroniche, il che li rende particolarmente robusti e affidabili.

Questi manometri utilizzano elementi elastici per la misurazione diretta della pressione.

1. Manometro a tubo di Bourdon (tubo di Bourdon):
   Principio di funzionamento: Un tubo metallico curvo si espande quando la pressione aumenta, il movimento viene trasmesso a una scala.
   Caratteristiche: Molto robusto e affidabile. Adatto a pressioni elevate (fino a diversi 1000 bar).
   Applicazioni: Ingegneria meccanica, sistemi idraulici, misurazione della pressione dei gas.
2. Manometro a membrana:
   Principio di funzionamento: Una membrana metallica flessibile si deforma in base alla pressione e trasmette il movimento a una scala.
   Caratteristiche: Adatto per basse pressioni e fluidi aggressivi. Elevata resistenza alle vibrazioni.
   Applicazioni: Medicina, industria chimica, tecnologia ambientale.
3. Manometro a bulbo:
   Principio di funzionamento: Una capsula metallica a parete sottile si deforma in seguito a variazioni di pressione e muove un indicatore.
   Caratteristiche: Sensibile alle basse pressioni. Spesso utilizzato per misurare la pressione differenziale.
   Applicazioni: Misura della pressione dell'aria (barometro), monitoraggio dei filtri.
4. Manometro a pistone (compensatore di pressione):
   Principio di funzionamento: la pressione agisce su un pistone con un'area definita, che viene premuto contro una massa nota.
   Caratteristiche: Elevata precisione grazie alla misurazione meccanica diretta. Spesso utilizzato come strumento di calibrazione.
   Applicazioni: Misure di pressione precise nella ricerca e nella tecnologia di calibrazione.
5. Manometro a colonna di liquido:
   Principio di funzionamento: la pressione è rappresentata come differenza di altezza di una colonna di liquido.
   Tipi:
   Manometri con tubo a U: Due tubi collegati in cui si muove un liquido (ad esempio, mercurio o acqua).
   Manometro a tubo inclinato: Per piccole differenze di pressione con una maggiore precisione di lettura.
   Manometro a tubo semplice: Una colonna aperta con un liquido che si muove in base alla pressione.
   Applicazioni: Laboratori, taratura, misurazione della pressione differenziale.

I manometri indiretti non misurano direttamente la pressione, ma rilevano un cambiamento fisico (ad esempio una forza o una resistenza elettrica) causato dalla pressione. La misura indiretta consente un'elevata precisione ed è spesso adatta ad applicazioni complesse.

Questi dispositivi di misura della pressione convertono la pressione in segnali elettrici e sono particolarmente adatti per le applicazioni industriali.

1. Sensori ad estensimetri (DMS):
   Principio di funzionamento: Una sottile striscia metallica con una resistenza elettrica viene applicata a un diaframma. La pressione modifica il valore della resistenza.
   Caratteristiche: Molto precisi, robusti, adatti a pressioni elevate.
   Applicazioni: Ingegneria meccanica, ingegneria automobilistica, sistemi idraulici.
2. Sensori di pressione piezoelettrici:
   Principio di funzionamento: I cristalli piezoelettrici generano una tensione elettrica quando vengono deformati dalla pressione.
   Caratteristiche: Ideale per misure di pressione dinamiche, tempo di risposta rapido.
   Applicazioni: Misurazione di urti e vibrazioni, motori a combustione, settore aerospaziale.
3. Sensori di pressione capacitivi:
   Principio di funzionamento: La pressione modifica la distanza tra due piastre del condensatore, modificando la capacità.
   Caratteristiche: Molto sensibili, adatti a basse pressioni.
   Applicazioni: Medicina, microelettronica, misurazione della pressione atmosferica.
4. Sensori di pressione risonanti:
   Principio di funzionamento: la pressione influenza la frequenza di risonanza di un elemento meccanico.
   Caratteristiche: Precisione molto elevata, lunga durata.
   Applicazioni: Applicazioni di laboratorio ad alta precisione, viaggi nello spazio, stazioni meteorologiche.
5. Manometri a colonna di liquido:
   Principio di funzionamento: la pressione è rappresentata come differenza di altezza di una colonna di liquido.
   Tipi: Manometri a colonna di mercurio, acqua o olio.
   Applicazioni: Taratura, ambienti di laboratorio.
6. Sonde a immersione:
   Principio di funzionamento: la pressione della colonna di liquido sopra la sonda viene utilizzata per la misurazione.
   Caratteristiche: Ideale per la misura di livello.
   Applicazioni: Serbatoi, misurazione del livello delle acque sotterranee.
7. Sensori di pressione a fibra ottica o a riflessione:
   Principio di funzionamento: La luce viene influenzata da una fibra ottica o da una riflessione.
   Caratteristiche: Alta precisione, insensibilità alle interferenze elettromagnetiche.
   Applicazioni: Sistemi ad alta tensione, tecnologia medica.

Utilizzo di manometri:

1. Industria e produzione:
monitoraggio delle pressioni di processo in macchine e impianti.
Controllo dei sistemi idraulici e pneumatici.
Test di qualità attraverso prove di pressione.

2. Medicina e sanità:
Monitor della pressione sanguigna per gli esseri umani.
Misurazione della pressione di ventilazione in medicina intensiva.

3. Ingegneria automobilistica:
Sensori di pressione degli pneumatici per la sicurezza dei veicoli.
sensori di pressione dell'olio e del carburante per il monitoraggio del motore.

4. Tecnologia ambientale e meteorologica:
Barometri per le previsioni del tempo.
Misurazione della pressione dell'aria per applicazioni ad alta e bassa quota.

5. Aerospaziale:
Altimetri negli aeroplani
Misurazione della pressione nei sistemi di razzi e satelliti.

I dispositivi di misurazione della pressione sono strumenti essenziali in molti settori, dall'industria e dalla medicina all'aviazione. La scelta del giusto sensore di pressione dipende dal tipo di mezzo, dalla precisione e dalle condizioni ambientali.

Di seguito una panoramica dei punti più importanti da considerare quando si acquistano i manometri:

L'acquisto di manometri richiede un'attenta analisi di vari fattori per garantire che il dispositivo soddisfi i requisiti dell'applicazione.

• Prima di acquistare i manometri, è necessario analizzare attentamente i requisiti specifici per garantire che venga acquistato il dispositivo giusto per l'attività di misura:
• Scegliere un dispositivo che copra l'intervallo di pressione previsto.
• Tenere conto dei margini di sicurezza, ad esempio il 25-50% in più della pressione massima prevista.
• Gli intervalli di pressione tipici sono: Vuoto, bassa pressione, media pressione, alta pressione (>1000 bar).
• Determinare l'accuratezza e la risoluzione richieste, definite dalla deviazione di misura massima in % del campo di misura.
• Gli standard industriali applicabili prevedono uno scostamento compreso tra lo 0,1% e l'1% per le applicazioni di precisione.
• Per le misure precise sono necessari dispositivi calibrabili?
• Quale tipo di pressione deve essere misurata?
• Pressione assoluta (si riferisce al vuoto come riferimento).
• Pressione relativa (si riferisce alla pressione ambiente).
• Pressione differenziale (misura le differenze di pressione tra due punti, ad esempio per il monitoraggio dei filtri).
• Un altro aspetto da considerare è la compatibilità con i fluidi:
• Verificare la resistenza chimica dei sensori e dei materiali utilizzati nel dispositivo di misura.
• Con quali mezzi viene a contatto il dispositivo di misura? Gas, acqua, olio, acidi o sostanze abrasive?
• Per la misura di fluidi aggressivi sono necessari sensori resistenti alla corrosione, ad esempio acciaio inossidabile o ceramica?
• Determinare il design e la tecnologia del sensore appropriati per l'attività di misura:
• I manometri meccanici sono generalmente dispositivi semplici e robusti, che possono essere utilizzati spesso per la visualizzazione in loco.
• I dispositivi di misura elettronici consentono misure più precise e rendono possibile la valutazione digitale.
• Quale principio di misura elettronico è più adatto al compito previsto?
• Estensimetri → alta precisione, robusti.
• Capacitivi → molto sensibili, per basse pressioni.
• Piezoelettrici → ideali per la misurazione dinamica della pressione.
• Sensori a risonanza → per la massima precisione.
• La classe di protezione e il materiale della custodia devono essere adattati alle condizioni ambientali prevalenti in loco:
• Classi di protezione IP: IP65 (protezione da polvere e getti d'acqua), IP67 (impermeabile), IP69K (pulizia ad alta pressione).
• Materiali dell'alloggiamento: Acciaio inox, plastica, alluminio o ceramica, a seconda dell'ambiente.
• Intervallo di temperatura: Rispettare la temperatura di esercizio, ad esempio da -40 °C a 85 °C.
• Al momento dell'acquisto, tenere conto anche dei tipi di connessione:
• Osservare i tipi di filettatura: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Connessioni a flangia per applicazioni ad alta pressione.
• Attacchi rapidi per inserti flessibili.
• Con i manometri elettronici, è importante prestare attenzione al segnale di misura e al tipo di comunicazione.
• Il segnale in uscita è analogico o digitale?
• Analogica 4-20 mA, 0-10 V) → Standard nei sistemi industriali.
• Digitale I²C, RS485, CAN bus, HART, IO-Link → per applicazioni in rete.
• Il dispositivo di misura è compatibile con il sistema di controllo esistente?
• Esistono opzioni wireless, ad esempio Bluetooth o WLAN per applicazioni Industry 4.0?
• Il dispositivo viene fornito con una calibrazione di fabbrica?
• Sono richiesti protocolli di calibrazione ISO?
• È possibile una ricalibrazione regolare? A quali intervalli deve essere effettuata?
• Al momento dell'acquisto, rispettare gli standard e le certificazioni applicabili: DIN EN 837 (manometri meccanici), ATEX (protezione dalle esplosioni per ambienti pericolosi), FDA/EHEDG (standard alimentari e farmaceutici), DVGW (approvazione per l'acqua potabile).
• Al momento dell'acquisto, non badate solo al prezzo. Le versioni più economiche hanno spesso una vita utile più breve e richiedono frequenti sostituzioni.
• L'assistenza tecnica e la disponibilità di parti di ricambio sono particolarmente importanti per questi componenti. Un'assistenza rapida in caso di guasto garantisce il funzionamento.
• Al momento dell'acquisto, tenere conto anche delle condizioni di garanzia specificate dal produttore

Quando si acquistano i manometri, oltre alle specifiche tecniche, si deve tenere conto anche dell'affidabilità a lungo termine, della taratura, dell'integrazione nei sistemi esistenti e dell'assistenza del fornitore. Una scelta accurata consente di risparmiare sui costi e di aumentare l'affidabilità dei processi.

I manometri possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Manometri di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.