Manometri pneumatici – trova produttori e fornitori

Gli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici misurano e monitorano la pressione negli impianti ad aria compressa, nei sistemi di comando pneumatici e nelle macchine.

Indicano direttamente nel punto di misura interessato la pressione di esercizio, di alimentazione o di uscita disponibile.
Gli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici vengono utilizzati, tra l’altro, su compressori, regolatori di pressione, unità di trattamento dell’aria, valvole, serbatoi di aria compressa e attuatori pneumatici.
A seconda della versione, funzionano meccanicamente o elettronicamente e sono disponibili per diversi campi di pressione, tipi di collegamento e posizioni di montaggio.
La seguente panoramica descrive le tipologie più comuni, le applicazioni e i principali criteri di scelta degli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici.

Tipi di strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici

Manometri pneumatici meccanici

I manometri pneumatici meccanici rilevano generalmente la pressione mediante un tubo di Bourdon e indicano il valore misurato con una lancetta su una scala graduata.
Non richiedono alimentazione elettrica e consentono un semplice controllo della pressione direttamente sull’impianto.
Le versioni compatte possono essere integrate in regolatori di pressione, unità di trattamento dell’aria e gruppi pneumatici.

Strumenti digitali di misura della pressione per sistemi pneumatici

Gli strumenti digitali di misura della pressione per sistemi pneumatici visualizzano la pressione come valore numerico su un display.
Spesso consentono una lettura più precisa e possono offrire funzioni aggiuntive come la commutazione dell’unità di misura, la regolazione dello zero o la memorizzazione dei valori minimi e massimi.
A seconda della versione, sono alimentati a batteria o mediante un’alimentazione elettrica esterna.

Manometri da incasso

I manometri da incasso vengono integrati direttamente in quadri di comando, pannelli operatore o componenti pneumatici.
Spesso presentano un diametro ridotto dell’involucro e collegamenti posteriori o radiali.
Le dimensioni di montaggio e la posizione del collegamento devono essere compatibili con il punto di installazione previsto.

Strumenti di misura della pressione differenziale per sistemi pneumatici

Gli strumenti di misura della pressione differenziale rilevano la differenza di pressione tra due punti di misura in un impianto ad aria compressa.
Possono, ad esempio, indicare la perdita di pressione attraverso filtri, essiccatori o altri componenti per il trattamento dell’aria.
Un aumento della pressione differenziale può indicare contaminazione o una portata d’aria limitata.

Manovuotometri pneumatici

I manovuotometri misurano sia la pressione positiva sia la depressione.
Vengono utilizzati nei sistemi pneumatici in cui possono verificarsi condizioni di pressione e di vuoto.
Le applicazioni tipiche comprendono generatori di vuoto, ventose, sistemi di movimentazione e circuiti combinati pressione-vuoto.

Applicazioni degli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici

Regolatori di pressione e unità di trattamento dell’aria

Gli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici indicano la pressione di uscita impostata dei regolatori di pressione e dei filtri regolatori.
In questo modo, la pressione di lavoro può essere adattata alle esigenze dei componenti a valle.
Un’indicazione ben leggibile facilita la regolazione, il controllo e la ricerca dei guasti.

Compressori e serbatoi di aria compressa

Su compressori e serbatoi di aria compressa, gli strumenti di misura della pressione monitorano la pressione dell’aria prodotta e accumulata.
Valori anomali possono indicare perdite, prestazioni insufficienti del compressore o impostazioni errate del sistema di regolazione.
Il campo di misura deve coprire in sicurezza la pressione massima possibile del sistema.

Macchine e impianti pneumatici

Nelle macchine, gli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici indicano la pressione di alimentazione dei singoli circuiti di comando, degli attuatori e degli utensili.
Supportano la messa in servizio e consentono un rapido controllo dello stato operativo.
Una pressione troppo bassa può compromettere la forza, la velocità e il funzionamento dei componenti pneumatici.

Filtrazione e trattamento dell’aria compressa

Gli strumenti di misura della pressione differenziale possono monitorare la perdita di pressione attraverso i filtri dell’aria compressa e i componenti per il trattamento dell’aria.
Un aumento della perdita di pressione indica spesso una crescente contaminazione.
In questo modo, gli intervalli di manutenzione e sostituzione dei filtri possono essere stabiliti in base alle effettive necessità.

Tecnologia del vuoto e della movimentazione

Nei sistemi a vuoto, strumenti di misura idonei monitorano la depressione su ventose, eiettori e tubazioni del vuoto.
Una depressione sufficiente è necessaria per afferrare e trasportare in sicurezza i pezzi.
Il campo di misura deve essere adatto ai valori di vuoto previsti.

Manutenzione e ricerca dei guasti

Gli strumenti di misura della pressione portatili o collegati temporaneamente aiutano a individuare perdite di pressione e malfunzionamenti.
Le misurazioni effettuate in punti diversi consentono di confrontare la pressione di alimentazione con quella di lavoro.
Collegamenti di prova idonei facilitano la connessione all’impianto ad aria compressa.

Vantaggi degli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici

• Indicazione diretta della pressione nei sistemi pneumatici
• Controllo semplice di regolatori di pressione e unità di trattamento dell’aria
• Disponibilità di versioni meccaniche e digitali
• Modelli compatti disponibili per l’installazione nelle macchine
• Possibilità di misurare sovrapressione, depressione e pressione differenziale
• Supporto durante la messa in servizio, la manutenzione e la ricerca dei guasti
• Rilevamento precoce delle perdite di pressione e della contaminazione dei filtri
• Disponibilità di diversi collegamenti e campi di misura

Limiti degli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici

• La sovrapressione può danneggiare permanentemente l’elemento di misura.
• Le pulsazioni di pressione e le vibrazioni possono influire sull’indicazione.
• Umidità, olio e impurità presenti nell’aria compressa possono danneggiare strumenti non idonei.
• Un campo di misura troppo ampio rende più difficile rilevare piccole variazioni di pressione.
• Le scale di piccole dimensioni possono essere difficili da leggere da una distanza maggiore.
• Gli strumenti digitali richiedono un’alimentazione elettrica.
• Collegamenti non ermetici possono causare errori di misura e perdite di pressione.
• Gli strumenti danneggiati non devono continuare a essere utilizzati.

Principali criteri di scelta degli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici

Campo di misura

Il campo di misura deve essere adatto alla normale pressione di esercizio dell’impianto ad aria compressa.
La normale pressione di lavoro dovrebbe trovarsi in una zona della scala facilmente leggibile.
È necessario tenere conto di eventuali picchi di pressione e prevedere una riserva sufficiente contro i sovraccarichi.

Tipo di pressione

A seconda dell’applicazione, viene misurata la sovrapressione, la depressione o la pressione differenziale.
Per le applicazioni a vuoto sono necessari vacuometri o manovuotometri.
Il monitoraggio dei filtri richiede strumenti con due collegamenti di pressione.

Qualità dell’aria compressa

Lo strumento di misura della pressione deve essere adatto alla qualità dell’aria compressa disponibile.
Umidità, nebbia d’olio e particelle solide possono sollecitare il meccanismo di misura e il collegamento.
In condizioni gravose sono necessari materiali resistenti o filtri supplementari.

Precisione e leggibilità

Per un semplice controllo operativo è spesso sufficiente una precisione di misura standard.
Le attività di prova e regolazione possono richiedere una maggiore precisione e una suddivisione più fine della scala.
Le dimensioni del quadrante, il contrasto e la posizione di montaggio influiscono sulla leggibilità.

Tipo di collegamento

La filettatura, il raccordo per tubo flessibile e la posizione del collegamento devono essere compatibili con il componente pneumatico.
I collegamenti radiali si trovano generalmente nella parte inferiore, mentre quelli posteriori si trovano sul retro dell’involucro.
Adattatori e guarnizioni devono essere adatti alla pressione di esercizio.

Dimensioni dell’involucro e tipo di montaggio

Gli strumenti compatti sono adatti a regolatori di pressione, unità di trattamento dell’aria e piccole macchine.
Le indicazioni di maggiori dimensioni sono più facili da leggere da una distanza maggiore.
Per i quadri di comando sono necessari involucri da incasso ed elementi di fissaggio adeguati.

Resistenza alla sovrapressione

Le operazioni di commutazione, gli errori di utilizzo o i malfunzionamenti possono causare brevi picchi di pressione.
Lo strumento dovrebbe pertanto presentare una sufficiente resistenza alla sovrapressione.
In caso di forti colpi di pressione possono essere necessari strozzatori o elementi di smorzamento.

Vibrazioni e pulsazioni

I compressori e le valvole a commutazione rapida possono generare oscillazioni di pressione e vibrazioni.
I manometri riempiti di liquido o gli elementi di smorzamento idonei stabilizzano l’indicazione e proteggono il meccanismo di misura.
Lo smorzamento scelto non deve ritardare eccessivamente le necessarie variazioni di pressione.

Condizioni ambientali

Temperatura, umidità, polvere e sollecitazioni meccaniche influiscono sulla scelta.
Per ambienti umidi o gravosi sono vantaggiosi involucri protetti e materiali resistenti alla corrosione.
Devono essere rispettate le temperature di esercizio e ambientali consentite.

Manutenzione e controllo

L’indicazione, l’involucro, il collegamento e la tenuta devono essere controllati regolarmente.
Uno spostamento permanente del punto zero può indicare un sovraccarico o un danneggiamento.
Nelle applicazioni rilevanti per la qualità possono essere necessarie misurazioni comparative o calibrazioni periodiche.

Riepilogo

Gli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici misurano e monitorano la pressione negli impianti ad aria compressa, nei sistemi di comando pneumatici e nelle macchine.
Le tipologie più comuni comprendono manometri meccanici, strumenti digitali di misura della pressione, manometri da incasso, strumenti di misura della pressione differenziale e manovuotometri.
Vengono utilizzati su regolatori di pressione, unità di trattamento dell’aria, compressori, filtri, macchine e sistemi a vuoto.
I principali criteri di scelta comprendono il campo di misura, il tipo di pressione, la qualità dell’aria compressa, la precisione, il collegamento, le dimensioni dell’involucro e la resistenza alla sovrapressione.
Uno strumento di misura della pressione adatto ai sistemi pneumatici consente un controllo operativo affidabile e supporta la regolazione, la manutenzione e la ricerca dei guasti negli impianti pneumatici.

Gli strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici sono disponibili presso diversi produttori e fornitori. Su Exportpages troverete informazioni complete sui produttori e fornitori di strumenti di misura della pressione per sistemi pneumatici di tutto il mondo.