Cilindri idraulici Trova produttore online

I cilindri idraulici sono elementi meccanici di azionamento che generano movimenti lineari e forze elevate utilizzando un fluido idraulico sotto pressione.

Sono particolarmente utilizzati quando sono richieste forze elevate, come nell'edilizia, nell'industria pesante e nelle macchine mobili.

Di seguito troverete una panoramica della struttura, del funzionamento e dei tipi di cilindri idraulici, nonché una panoramica dei settori di applicazione, dei loro vantaggi e svantaggi e commenti sul sistema di controllo:

Struttura e funzionamento dei cilindri idraulici:

Componenti importanti di un cilindro idraulico:

1. Pistone e stelo: Il pistone si muove nel tubo del cilindro e trasmette la forza generata all'ambiente di lavoro attraverso lo stelo.
2. Tubo del cilindro: Questo alloggiamento contiene il fluido idraulico e il pistone.
3. Guarnizioni: Sono fondamentali per mantenere l'olio idraulico all'interno del cilindro e garantire una trasmissione efficiente della potenza.
4. Connessioni: Le porte di ingresso e di uscita dirigono l'olio all'interno e all'esterno del cilindro.

Come funzionano i cilindri idraulici:

Il funzionamento di un cilindro idraulico si basa sul principio di Pascal, secondo il quale una pressione in un fluido si trasmette in modo uguale in tutte le direzioni.
L'olio idraulico viene immesso nel cilindro da una pompa, che muove il pistone all'interno del cilindro.
Questo pistone muove lo stelo, che viene guidato verso l'esterno ed esegue un lavoro meccanico come il sollevamento, la spinta o la pressione di carichi.
I cilindri idraulici funzionano solitamente ad alte pressioni, da circa 100 a oltre 700 bar, il che consente prestazioni molto elevate rispetto ai cilindri pneumatici.

Tipi di cilindri idraulici:

Esistono diversi tipi di cilindri idraulici che vengono utilizzati a seconda del campo di applicazione e dei requisiti:

1. Cilindri a semplice effetto: In questi cilindri, il pistone viene spostato in una sola direzione dalla pressione idraulica; il ritorno è spesso fornito da una molla o dal peso del carico.
2. Cilindri a doppio effetto: Il pistone viene spostato in entrambe le direzioni dalla pressione idraulica, il che consente un migliore controllo e una trasmissione uniforme della forza.
3. Cilindri telescopici: Questo tipo di cilindro è costituito da più tubi cilindrici annidati e consente di ottenere corse molto lunghe, ideali per le applicazioni con spazio limitato.
4. Cilindri differenziali: Hanno superfici diverse su entrambi i lati del pistone e offrono forze variabili a seconda della direzione in cui vengono azionati.

Uso dei cilindri idraulici:

I cilindri idraulici sono ampiamente utilizzati in applicazioni industriali, mobili e pesanti, soprattutto quando è richiesta una forza elevata. Esempi di applicazioni sono:

1. Macchine edili:
I cilindri idraulici controllano i movimenti dei bracci di escavatori, pale, bulldozer e gru.

2. Agricoltura:
Sono utilizzati in trattori, mietitrebbie e altre macchine agricole per generare movimenti di aratura e sollevamento.

3. Presse industriali:
Nella produzione e nella lavorazione dei metalli, i cilindri idraulici sono utilizzati per controllare presse e punzoni che richiedono forze estremamente elevate.

4. Tecnologia di trasporto:
Spostano e posizionano carichi pesanti o controllano piattaforme di sollevamento e montacarichi.

5. Industria automobilistica:
I cilindri idraulici sono spesso utilizzati per il sollevamento di veicoli nelle officine e nei processi di produzione.

Vantaggi dei cilindri idraulici:

• I cilindri idraulici generano forze elevate e possono spostare carichi pesanti in modo preciso e affidabile.
• La velocità e la posizione del pistone possono essere facilmente controllate, il che è fondamentale in molte applicazioni.
• I cilindri idraulici sono costruiti in modo robusto e funzionano in modo affidabile anche in presenza di carichi estremi.

Svantaggi dei cilindri idraulici:

• La manutenzione è più complessa rispetto ai sistemi pneumatici e possono verificarsi perdite di fluido idraulico, il che è particolarmente problematico in ambienti sensibili.
• I sistemi idraulici richiedono più spazio per la pompa, le linee e il serbatoio dell'olio rispetto agli azionamenti pneumatici o elettrici.
• I sistemi idraulici sono più costosi da acquistare e richiedono materiali costosi e parti di precisione.

Controllo dei cilindri idraulici:

Il movimento e la forza di un cilindro idraulico sono regolati da valvole di regolazione che controllano il flusso e la pressione dell'olio:

• Le valvole direzionali controllano la direzione del movimento (estensione o ritrazione del pistone).
• Le valvole di pressione regolano la pressione massima di esercizio e proteggono il sistema dalla sovrapressione.
• Le valvole di flusso influenzano la velocità del pistone controllando la quantità di olio che fluisce nel cilindro.
• Inoltre, i sensori di posizione e i sensori di pressione possono supportare il monitoraggio e il controllo per migliorare la precisione e la sicurezza.

I cilindri idraulici sono componenti di azionamento indispensabili nelle applicazioni tecnologiche e industriali per impieghi gravosi che richiedono forze elevate. Forniscono una trasmissione di potenza affidabile e consentono un controllo preciso anche in presenza di carichi elevati e condizioni estreme. Scegliendo il tipo di cilindro giusto e l'unità di controllo adeguata, è possibile soddisfare in modo efficiente un'ampia gamma di requisiti.

Di seguito una panoramica dei punti più importanti da considerare quando si acquistano cilindri idraulici:

Quando si acquistano cilindri idraulici, ci sono numerosi fattori da considerare per garantire che il cilindro soddisfi sia i requisiti tecnici sia le condizioni dell'ambiente operativo.

• I cilindri a semplice effetto sono adatti per applicazioni in cui il pistone viene spostato in una sola direzione sotto pressione, mentre i cilindri a doppio effetto possono essere spostati in entrambe le direzioni dalla pressione idraulica.
• I cilindri telescopici sono vantaggiosi per le applicazioni che richiedono una corsa particolarmente ampia in uno spazio ristretto, in quanto possono essere estesi in più fasi.
• Generano una forza diversa a seconda della direzione di marcia e sono adatti per applicazioni speciali in cui il lato pressione viene utilizzato in modo variabile.
• Influisce sulla forza massima che il cilindro può generare. Un diametro maggiore consente di ottenere una forza maggiore.
• Uno stelo più spesso garantisce stabilità e resistenza, soprattutto in presenza di carichi elevati o di forze laterali elevate.
• La corsa, cioè la lunghezza del movimento del pistone, deve essere adeguata all'applicazione. Non deve essere né troppo corta né eccessivamente lunga per evitare usura e costi inutili.
• Il cilindro deve essere progettato per la pressione utilizzata nel sistema idraulico. Le pressioni standard sono comprese tra 100 e 700 bar, ma possono anche essere superiori in applicazioni speciali.
• La forza necessaria è determinata dalla combinazione di pressione e area del pistone. Questo calcolo è essenziale per garantire che il cilindro possa sollevare o spostare il carico.
• A seconda dell'applicazione, il cilindro può essere realizzato in diversi materiali, come acciaio, acciaio inox o leghe speciali. L'acciaio inossidabile è particolarmente adatto agli ambienti corrosivi, mentre l'acciaio rivestito è sufficiente per le applicazioni generali.
• Un ulteriore rivestimento (ad esempio, cromo duro per gli steli) protegge il cilindro dalla corrosione e dall'usura e ne aumenta la durata, soprattutto in applicazioni esterne o industriali.
• Le guarnizioni devono essere adeguate alle condizioni operative, come temperature estreme, stress chimico o alta pressione. Le guarnizioni di alta qualità (come il PTFE o il poliuretano) sono più durevoli e riducono il rischio di perdite.
• Le guarnizioni devono essere facilmente accessibili e semplici da sostituire per ridurre al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
• A seconda dell'ubicazione, il cilindro può richiedere diversi punti di montaggio, come il montaggio su piede, la flangia, i golfari o i cuscinetti sferici. È importante scegliere il metodo di montaggio giusto per distribuire il carico in modo ottimale e posizionare il cilindro in modo stabile.
• I cilindri idraulici possono essere collegati all'impianto idraulico tramite vari tipi di connessione, ad esempio connessioni filettate o flange. È necessario verificare la compatibilità con le linee e le valvole esistenti.
• I cilindri devono essere progettati per gli intervalli di temperatura dell'ambiente e dell'olio idraulico, soprattutto in condizioni di caldo o freddo estremo.
• Per l'uso all'aperto o in ambienti corrosivi (ad es. acqua salata, sostanze chimiche), il cilindro deve essere protetto dalla corrosione, ad esempio con una struttura in acciaio inossidabile o rivestimenti speciali.
• In ambienti polverosi o sporchi, i cappucci di protezione e i filtri aggiuntivi prolungano la vita utile del cilindro, in quanto impediscono alle impurità di penetrare nel cilindro.
• Alcuni cilindri sono progettati per velocità elevate, altri per movimenti lenti e controllati. La velocità desiderata deve essere in armonia con le valvole e il flusso del sistema.
• Per le applicazioni che richiedono un posizionamento preciso, è necessario scegliere un cilindro con una buona guida e un gioco minimo, eventualmente supportato da sensori di posizione.
• Le valvole di controllo regolano la direzione del movimento, la velocità e la pressione del cilindro. La scelta delle valvole influenza la precisione e la reattività del cilindro.
• I sensori che monitorano la posizione del pistone e la riportano al sistema di controllo sono utili per un controllo preciso. Questi aiutano a controllare con precisione il movimento.
• Lo smorzamento di fine corsa regolabile può garantire che il pistone si arresti dolcemente e che le forze d'impatto siano ridotte.
• I cilindri idraulici devono essere certificati secondo standard riconosciuti (ad esempio ISO, CE), soprattutto se vengono utilizzati in aree rilevanti per la sicurezza.
• I buoni produttori offrono spesso garanzie e disponibilità di ricambi. Poiché i cilindri idraulici sono spesso utilizzati a lungo termine, questo è un punto importante.
• La scelta del cilindro deve basarsi su un equilibrio tra prezzo e prestazioni. I modelli più economici possono essere più costosi da mantenere e sostituire.
• I cilindri robusti e ottimizzati per l'uso cui sono destinati hanno costi di esercizio e di manutenzione inferiori e richiedono sostituzioni o riparazioni meno frequenti.
• I cilindri durevoli, con una buona tenuta e protezione dalla corrosione, si ripagano a lungo termine e comportano meno interruzioni dell'attività.

Un acquisto ben pianificato che tenga conto di questi fattori garantisce che il cilindro idraulico soddisfi i requisiti dell'applicazione in modo efficiente, funzioni in modo affidabile e riduca al minimo i costi operativi.

I cilindri idraulici possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Cilindri idraulici di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.