Con il TDS501, E+E Elektronik presenta un sensore di punto di rugiada di nuova generazione per applicazioni industriali complesse. Il sensore consente la misurazione continua del punto di rugiada con autocalibrazione e senza congelamento del segnale, fornendo la base per un controllo affidabile del processo 24/7.

Nuovo: Metodo di misura a quattro elementi

Gli eventi tipici del processo, come l'apertura di porte e camere d'aria o i cambi di carico, richiedono un segnale di misura stabile. Un segnale congelato o fortemente mediato durante l'autocalibrazione può creare punti ciechi nel processo in tali ambienti. Il TDS501 è stato quindi sviluppato in base a un requisito fondamentale per il controllo di punti di rugiada molto bassi: l'autocalibrazione non deve interrompere il segnale di misura. Nelle applicazioni altamente dinamiche, le decisioni di controllo vengono prese continuamente. Un segnale che si blocca durante la calibrazione può nascondere le reali deviazioni del processo proprio quando sono più importanti. Per risolvere questo problema, il TDS501 utilizza una nuova tecnologia innovativa basata su un metodo di misura a quattro elementi con robusti elementi di rilevamento capacitivi. L'obiettivo è quello di fornire informazioni continue sul punto di rugiada per un monitoraggio del processo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e quindi loop di controllo stabili.

Monitoraggio del punto di rugiada fino a -70 °C Td per l'essiccazione industriale più esigente

Con il TDS501, E+E Elektronik estende la sua gamma di sensori di punto di rugiada a campi di misura fino a -70 °C Td. Questo rende il sensore adatto ad applicazioni in cui l'umidità estremamente bassa è una variabile di processo critica. Tra queste, la produzione di batterie e l'essiccazione del granulato plastico. In questi processi, il monitoraggio stabile del punto di rugiada aiuta a ridurre gli scarti legati all'umidità, a definire con maggiore precisione i margini di sicurezza e a controllare in modo efficiente la deumidificazione.

Concetti di protezione intelligenti e tappi filtro configurabili

Fluttuazioni stagionali, arresti dell'impianto o guasti ai componenti possono causare condensa a breve termine nei sistemi di aria compressa. Il TDS501 è progettato per rimanere affidabile anche in queste condizioni atipiche e per ridurre le derive dovute alla condensa grazie a pratiche caratteristiche di progettazione. Queste includono elementi di rilevamento robusti, un filtro in acciaio inossidabile sinterizzato e una struttura in acciaio inossidabile di lunga durata.

Il TDS501 è dotato di serie di un filtro in acciaio inox che offre un rapporto equilibrato tra protezione e tempo di risposta. Per le applicazioni in camera bianca, dove sono richiesti tempi di risposta particolarmente rapidi, è disponibile come opzione un filtro aperto. Questo migliora ulteriormente il tempo di risposta e consente di rilevare ancora prima le deviazioni del punto di rugiada.

Risultati di misura riproducibili fino a 80 bar

Quando il punto di rugiada diventa una variabile di controllo, il segnale di misura deve rimanere costante anche in condizioni operative variabili. Il TDS501 combina un'elevata ripetibilità con un'accuratezza di ±2 °C Td, supportando condizioni di produzione stabili e riproducibili. È stato inoltre progettato in modo che le tipiche variazioni della temperatura di processo non influiscano sul risultato della misura.

Con una pressione nominale fino a 80 bar, il sensore può essere installato direttamente dove avviene il processo. Ciò fornisce una solida base per il controllo dei processi e l'assicurazione della qualità nelle applicazioni industriali dell'aria compressa

Un sistema di misura perfettamente adattato per prestazioni affidabili

Il TDS501 è più di un elemento di rilevamento in una custodia. È un sistema di misura olistico in cui l'elemento sensibile, l'elettronica, l'integrazione meccanica, l'installazione e la regolazione sono perfettamente armonizzati tra loro. Per gli utenti, questo significa risultati di misura stabili e ripetibili e una base affidabile per le decisioni di processo tra dispositivi, lotti e condizioni operative.