Morsetti di derivazione – trova produttori e fornitori

I terminali di derivazione sono elementi di connessione elettrica utilizzati per dividere una linea esistente o per collegare linee aggiuntive, senza interrompere o danneggiare la linea principale.

Sono utilizzati in particolare nei quadri di distribuzione, negli armadi di controllo o nelle scatole di montaggio.

Di seguito troverete la funzionalità, i tipi, l'uso e i campi di applicazione dei terminali di derivazione, nonché i loro vantaggi:

Come funzionano i terminali di derivazione:

La modalità di funzionamento di base consiste nello stabilire un collegamento elettrico sicuro tra un conduttore principale (ad esempio, la linea di alimentazione) e uno o più conduttori uscenti.

Un elemento centrale di ogni terminale è l'isolamento. Esso garantisce che la corrente non penetri involontariamente all'esterno e protegge dalle tensioni di contatto. Gli alloggiamenti sono solitamente in plastica robusta e ignifuga.

Tipi di terminali di derivazione:

1. Terminale a molla: Fa contatto applicando una pressione a molla sul conduttore. Consente un'installazione rapida e senza attrezzi.
2. Terminale a vite: Il conduttore viene bloccato con una vite per stabilire il contatto. Tecnologia robusta e collaudata.
3. Terminale IDC: L'isolamento viene tagliato senza spelare. Specialmente per connessioni rapide in serie.
4. Terminale push-in: Inserimento diretto dei conduttori spellati. Particolarmente apprezzato con le morsettiere.
5. Terminali multipli: Prese multiple, ad esempio 1 ingresso, 4 uscite. Adatti alla distribuzione di energia e al cablaggio a stella.

Utilizzo e campi di applicazione dei terminali di derivazione:

I terminali di derivazione sono componenti versatili utilizzati in molti settori dell'elettrotecnica per realizzare collegamenti tra i conduttori, soprattutto quando è necessario alimentare o estendere più circuiti da un punto centrale.

1. Installazione elettrica generale:
Diramazione di circuiti di prese e di illuminazione da una linea di alimentazione comune.
Collegamento di più utenze a un'unica linea di alimentazione.
Cablaggio a stella nelle scatole di distribuzione.

2. Armadi elettrici e sistemi di distribuzione nell'ingegneria meccanica e impiantistica:
Distribuzione di tensioni di rete a diverse prese di carico.
Distribuzione di corrente di controllo (ad es. 24 V CC) a diverse utenze, come sensori, relè o piccoli motori.
Disconnessione, test ed estensione dei circuiti con speciali terminali di disconnessione o test.

3. Sistemi di alimentazione:
Distribuzione di energia da un alimentatore centrale.
I terminali di derivazione consentono l'alimentazione mirata dei circuiti con fusibili. In combinazione con portafusibili o terminali per fusibili, possono anche proteggere selettivamente i circuiti.
Nei sistemi critici per la sicurezza (ad esempio, sistemi di alimentazione di emergenza o processi industriali), i terminali di derivazione possono essere utilizzati per collegare in parallelo la rete e gli UPS.

4. Sistemi fotovoltaici e di distribuzione dell'energia:
I terminali di derivazione sono utilizzati per unire o ramificare le stringhe nei sistemi solari.
Vengono utilizzati anche nelle infrastrutture di accumulo e ricarica dell'energia, spesso con carichi di corrente più elevati e con una classe di protezione specifica.

5. Veicoli e sistemi mobili:
Nei veicoli commerciali, nei camper o nelle applicazioni ferroviarie, i terminali di derivazione compatti consentono la distribuzione sicura delle tensioni di bordo.
Spesso con un meccanismo di serraggio a prova di vibrazioni e un design poco ingombrante.

Vantaggi dei terminali di derivazione:

• Installazione semplice (a volte senza attrezzi)
• Contatto affidabile (connessione permanente)
• Espandibilità (possibilità di collegamenti successivi)
• Sicurezza (design isolato e conforme alle norme VDE)
• Risparmio di spazio (soprattutto in installazioni strette)

I terminali di derivazione sono indispensabili nei sistemi di alimentazione, in quanto consentono una distribuzione strutturata, sicura ed espandibile dell'energia elettrica. Sono utilizzati in tutti i settori, dalle installazioni domestiche agli armadi di controllo industriali e ai sistemi di energia rinnovabile. In particolare, nei sistemi di alimentazione elettrica, garantiscono condizioni chiare per la distribuzione di tensioni e correnti, riducono il lavoro di installazione e consentono ampliamenti e interventi di manutenzione flessibili.

Qui trovate una panoramica dei criteri più importanti a cui dovete prestare attenzione quando acquistate i terminali di derivazione:

Quando si acquistano i morsetti di derivazione - ad esempio per il commercio, l'industria, i sistemi di alimentazione o l'impiantistica - ci sono numerosi fattori tecnici, qualitativi ed economici da considerare. Una scelta consapevole garantisce che i morsetti soddisfino i requisiti del progetto e possano essere utilizzati in modo affidabile e sicuro.

• Il primo passo consiste nell'analizzare con precisione l'area tecnica di applicazione. Si devono prendere in considerazione i seguenti punti:
• Sezioni dei conduttori e tipi di conduttori:
• È necessario assicurarsi che la morsettiera sia adatta alle sezioni dei conduttori previste, sia per i conduttori unipolari che per quelli a trefoli o a fili sottili. Non tutti i morsetti sono omologati per tutti i tipi di conduttore.
• Capacità di trasporto della corrente e tensione:
• La capacità massima di trasporto della corrente e la tensione nominale del terminale devono corrispondere ai requisiti dell'applicazione. Un sovraccarico può causare surriscaldamento o addirittura incendi.
• Numero di poli e opzioni di ramificazione:
• A seconda dei requisiti, può essere necessario realizzare più alimentatori in uscita da un'unica alimentazione. Il design della morsettiera deve consentirlo, ad esempio con diverse prese di collegamento o speciali terminali di diramazione multipli.
• La qualità del prodotto è un criterio decisivo al momento dell'acquisto. Ciò si riflette non solo nella lavorazione, ma anche nei sigilli di prova e nelle certificazioni disponibili.
• La morsettiera deve essere conforme agli standard applicabili, quali DIN EN 60998, DIN EN 60947 e le norme VDE. Questo non solo garantisce la sicurezza, ma anche la conformità assicurativa e legale.
• Importanti marchi di prova come VDE, UL, CE o ENEC dimostrano che la morsettiera è stata testata da organismi indipendenti ed è approvata per il mercato di destinazione - particolarmente importante per progetti di esportazione o internazionali.
• I materiali isolanti utilizzati devono essere ignifughi, ad esempio conformi alla norma UL94 V0 e privi di alogeni, soprattutto se utilizzati in edifici pubblici o di sicurezza.
• Il tipo di tecnologia di serraggio influisce sui tempi di installazione, sulla riutilizzabilità e sull'affidabilità della connessione.
• Tecnologia a vite, a molla o a spinta:
• I terminali a molla e a spinta offrono un'installazione più rapida e priva di manutenzione, possono essere utilizzati senza attrezzi e sono particolarmente adatti per le installazioni in serie. I terminali a vite sono più robusti, ma richiedono più tempo.
• Nei progetti di manutenzione o di conversione, può essere importante che i terminali possano essere aperti e riutilizzati più volte: questo è solitamente il caso dei prodotti di alta qualità.
• Le aperture di connessione facilmente accessibili, la codifica a colori e le custodie trasparenti sono particolarmente vantaggiose in condizioni di installazione ristrette o quando si lavora sotto pressione.
• Per gli armadi di controllo o i sistemi modulari, è essenziale che la morsettiera possa essere facilmente integrata nei sistemi esistenti.
• Alcuni terminali sono progettati per guide di montaggio, ad esempio guide DIN, altri per il cablaggio libero o il montaggio frontale. La variante selezionata deve adattarsi all'infrastruttura esistente.
• Nei sistemi esistenti, può essere necessario mantenere la compatibilità con i prodotti di alcuni produttori, ad esempio a causa delle dimensioni dei collegamenti o degli accessori.
• A seconda del luogo di utilizzo, le morsettiere devono essere in grado di resistere a condizioni particolari.
• La morsettiera deve essere progettata per le temperature prevalenti durante il funzionamento. Per le aree esterne o gli impianti industriali sono spesso richiesti intervalli di temperatura più ampi.
• In ambienti umidi (ad esempio all'aperto, in cantine o in impianti agricoli), sono necessari terminali con un grado di protezione più elevato (ad esempio IP54 o superiore).
• Nell'ingegneria meccanica o nella costruzione di veicoli, i terminali devono essere resistenti alle vibrazioni. In questo caso, le tecnologie a molla e push-in offrono solitamente una migliore affidabilità a lungo termine.
• Il prezzo più basso non è sempre la scelta migliore: il fattore decisivo è il calcolo complessivo dei costi di acquisizione, dei tempi di installazione, della durata di vita e del rischio di guasti.
• Una consegna affidabile nella quantità richiesta è particolarmente importante nei progetti che richiedono tempo. Idealmente, il fornitore dovrebbe anche consentire ordini ripetuti con breve preavviso.
• Le confezioni grandi sono adatte per la produzione in serie, le unità più piccole per le installazioni flessibili. La durata di conservazione del prodotto deve essere documentata (ad esempio per le materie plastiche).

Quando si acquistano terminali di derivazione, non è determinante solo il prezzo. Occorre tenere conto dei requisiti tecnici, degli standard di sicurezza, degli aspetti di installazione e delle condizioni ambientali. Una tecnologia di connessione affidabile, durevole e conforme agli standard può essere garantita solo da un'attenta selezione in base all'applicazione specifica. I terminali di derivazione di alta qualità si ripagano a lungo termine grazie alla riduzione dei guasti, dei costi di manutenzione e della sicurezza.

I terminali di derivazione possono essere acquistati da diversi fornitori. Su Exportpages troverete informazioni complete sui produttori e sui fornitori di terminali di diramazione di tutto il mondo.