Raccorderia saldata Trova produttore online

I raccordi a saldare sono connettori per tubi utilizzati per unire in modo permanente i tubi mediante saldatura o per creare cambi di direzione, diramazioni e transizioni.

A differenza dei raccordi avvitati o tappati, i raccordi a saldare sono robusti, a tenuta di pressione e solitamente permanenti, il che li rende indispensabili per molte applicazioni industriali.

Di seguito troverete le funzionalità e le varianti dei raccordi a saldare, il loro utilizzo e i vantaggi, gli svantaggi e le sfide che si presentano quando li si utilizza:

Come funzionano i raccordi a saldare:

Il funzionamento di un raccordo a saldare è semplice: Viene adattato all'estremità del tubo e saldato. Il processo di saldatura crea una connessione metallurgica. È meccanicamente forte e può resistere a pressioni, temperature e carichi elevati.

Esistono due categorie principali:

Raccordi a saldare:
Sono fissati alle estremità dei tubi con un giunto di testa e saldati tutt'intorno. Questi raccordi hanno transizioni morbide e sono molto adatti per fluidi con pressioni elevate o requisiti igienici elevati, ad esempio nell'industria alimentare o farmaceutica.

Raccordi a bicchiere:
L'estremità del tubo viene inserita in un raccordo e saldata tutt'intorno. Questi raccordi sono più facili da installare, ma di solito sono limitati a tubi di diametro inferiore e a pressioni un po' più basse.

I raccordi a saldare sono generalmente soggetti a standard internazionali come ASME B16.9, B16.11, EN 10253, DIN ecc.
Queste norme regolano dimensioni, materiali, valori di pressione e test di qualità.

Varianti dei raccordi a saldare:

I materiali tipici sono l'acciaio al carbonio, l'acciaio inox, gli acciai legati, le leghe rame-nichel e altri materiali resistenti alla corrosione. Sono spesso offerte le seguenti varianti di raccordi a saldare:

1. Gomiti:
   Per i cambi di direzione nelle tubazioni, di solito con angoli di 45° o 90°. Raggi lunghi o corti influenzano la perdita di flusso.
2. Raccordi a T:
   Per la creazione di diramazioni. Il tubo principale è collegato a un ramo (uguale o ridotto).
3. Riduzioni:
   Per adattare diversi diametri di tubo. Esistono varianti concentriche ed eccentriche.
4. Tappi:
   Per chiudere in modo sicuro le estremità dei tubi.
5. Croci:
   Per diramazioni speciali in quattro direzioni (utilizzate meno frequentemente).
6. Estremità:
   Per connessioni flangiate con flange allentate (per smontaggi frequenti).

Uso dei raccordi a saldare:

I raccordi a saldare sono utilizzati ovunque sia necessario un collegamento stretto, durevole e resistente:

1. Impianti chimici e petrolchimici:
Tubi per il trasporto di liquidi o gas corrosivi.

2. industria petrolifera e del gas:
Condotte nelle raffinerie o sulle piattaforme offshore.

3. Centrali elettriche e produzione di energia:
Tubi per vapore, condensa, acqua di alimentazione o reti di teleriscaldamento.

4. Tecnologia dell'acqua e delle acque reflue:
Condotte per l'acqua potabile, impianti di trattamento delle acque reflue, sistemi di condotte in pressione

5. Industria alimentare e farmaceutica:
Sistemi di tubazioni sterili con superfici interne lisce.
Facili da pulire (processo CIP/SIP).

6. Cantieri navali e tecnologia offshore:
Tubi per acqua di raffreddamento, carburante e sistemi idraulici.

7. Tecnologia di riscaldamento, condizionamento e ventilazione (HVAC):
Tubi per scambiatori di calore o reti di teleriscaldamento.

8. Impiantistica industriale in generale:
Nei sistemi di pneumatica, idraulica, vuoto e aria compressa.

Vantaggi dei raccordi a saldare:

• Connessioni molto strette e resistenti.
• Adatti a pressioni e temperature elevate.
• Lunga durata.
• Superfici interne lisce con conseguente bassa resistenza al flusso.
• Richiede poca manutenzione.

Svantaggi e difficoltà dei raccordi a saldare:

• Sforzo di assemblaggio maggiore rispetto ai raccordi a vite
• Richiede competenze e attrezzature per la saldatura
• Non è possibile uno smontaggio semplice
• È necessario ispezionare i cordoni di saldatura, ad esempio con raggi X o ultrasuoni.

I raccordi a saldare sono essenziali per la costruzione di condotte nell'industria e nella tecnologia di approvvigionamento. Consentono connessioni di tubi strette, resistenti e durevoli, in grado di sopportare condizioni estreme. La loro varietà (curve, raccordi a T, riduttori, ecc.) consente una pianificazione flessibile di sistemi di tubazioni complessi. Tuttavia, richiedono un'attenta pianificazione, una saldatura qualificata e frequenti test per garantire la massima sicurezza e qualità.

Di seguito troverete una panoramica dei criteri più importanti da tenere in considerazione al momento dell'acquisto dei raccordi a saldare:

Quando si acquistano raccordi per saldatura, non conta solo il prezzo. Il fattore decisivo è la certezza che i raccordi selezionati corrispondano esattamente ai requisiti del progetto in termini di qualità, dimensioni e materiali e soddisfino tutti gli standard pertinenti.

• Il primo e più importante passo per l'acquisto di raccordi per saldatura è conoscere gli esatti requisiti tecnici.
• Questi determinano il materiale e sono decisivi per la sicurezza operativa:
• Compatibilità con i fluidi: deve essere adatto al fluido pompato, ad esempio chimicamente resistente a liquidi o gas aggressivi.
• Intervallo di temperatura: Deve resistere alle temperature di esercizio, ad esempio acciai resistenti alle alte temperature per le centrali elettriche.
• Requisiti di corrosione: Gradi di acciaio inox, ad esempio 1.4404, 1.4571 per applicazioni aggressive o igieniche.
• Gradi conformi agli standard: I certificati dei materiali, ad esempio EN 10204 3.1, sono spesso obbligatori.
• Al momento dell'acquisto, è necessario garantire sempre la conformità alle norme pertinenti: ASME B16.9, B16.11, EN 10253, DIN 2605, DIN 2615, ecc.
• Il diametro nominale (DN / NPS) deve corrispondere esattamente al tubo.
• Lo spessore della parete deve corrispondere alla pressione nominale e al tubo.
• Raggio lungo (LR) o corto (SR) a seconda dei requisiti di portata e delle condizioni di spazio.
• I produttori affidabili forniscono certificati o certificati di prova, ad esempio 3.1 o 3.2 in conformità alla norma EN 10204, certificati di trattamento termico, analisi di fusione.
• Per le applicazioni critiche, è importante che il materiale possa essere rintracciato fino alla fusione.
• Gli acquirenti professionali controllano:
• Una finitura pulita senza bave o intaccature.
• Il rispetto dello spessore della parete senza sottotolleranze.
• L'esatta geometria per una buona saldabilità.
• La qualità della superficie, ad esempio i valori Ra nelle applicazioni igieniche.
• Domande importanti da porsi nell'ambito della saldabilità:
• L'analisi chimica corrisponde al metallo d'apporto?
• Il materiale richiede un preriscaldamento o un post-riscaldamento?
• La finitura superficiale è adatta alla saldatura?
• Ci sono requisiti speciali per i processi di saldatura, ad esempio TIG, MIG, MMA?
• Un'ispezione completa della qualità è obbligatoria o altamente raccomandata per molti progetti:
• Ispezione visiva, controllo dimensionale, test a ultrasuoni, test a raggi X, PMI (Positive Material Identification), misurazione del contenuto di ferrite per gli acciai austenitici/duplex.
• I raccordi di alta qualità sono spesso già testati dal produttore: i risultati dei test devono essere richiesti e valutati al momento dell'acquisto.
• E i tempi di consegna e la disponibilità?
• Per le dimensioni standard, gli articoli a magazzino sono spesso disponibili con breve preavviso.
• I materiali speciali o gli spessori speciali delle pareti hanno spesso tempi di consegna lunghi: questo aspetto deve essere chiarito in una fase iniziale.
• Per i progetti di grandi dimensioni, si consiglia di stipulare accordi quadro per garantire la disponibilità e il prezzo.
• Il prezzo basso non è sempre positivo: i difetti di qualità possono causare costose rilavorazioni, tempi di inattività o rischi per la sicurezza.
• È inoltre importante considerare i costi del ciclo di vita: i materiali resistenti alla corrosione possono avere costi iniziali più elevati ma costi di manutenzione inferiori.
• I fornitori affidabili hanno esperienza, consulenza tecnica e una logistica affidabile.

La qualità, la conformità agli standard e l'affidabilità del fornitore sono le priorità assolute quando si acquistano raccordi a saldare. Una scelta accurata protegge da costosi interventi di rilavorazione, rischi per la sicurezza e interruzioni dell'attività, e garantisce un funzionamento affidabile e duraturo del sistema di tubazioni.

I raccordi a saldare possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Raccordi a saldare di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.