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Gli inibitori di corrosione svolgono un ruolo importante nel proteggere le superfici metalliche da influenze ambientali quali umidità, sostanze chimiche e usura meccanica.

Vengono utilizzati in diversi settori industriali per prolungare la durata di componenti, macchine e strutture.

Di seguito una panoramica sul funzionamento degli agenti anticorrosivi, sui loro effetti e sulle loro tipologie, nonché una panoramica sul loro utilizzo e sugli aspetti ambientali e di sostenibilità del loro impiego:

Come funzionano gli inibitori di corrosione:

La corrosione è la reazione chimica o elettrochimica di un metallo con l'ambiente circostante, con conseguente danno o decomposizione. Le forme più comuni sono:

1. Ruggine (ossidazione del ferro) - causata da ossigeno e acqua.
2. Corrosione acida - causata da sostanze chimiche aggressive.
3. Corrosione per vaiolatura - distruzione selettiva del materiale.
4. Corrosione da stress - causata da stress meccanico e reazione chimica.

Gli inibitori di corrosione agiscono

1. Formano uno strato protettivo, ad esempio attraverso rivestimenti o inibitori.
2. Rallentano chimicamente il processo di corrosione.
3. Modificano le condizioni ambientali per prevenire la corrosione.

Tipi di inibitori di corrosione e loro meccanismi:

Protezione fisica - Formazione di una barriera:

Consiste nell'applicare un rivestimento protettivo alla superficie metallica per impedire il contatto con sostanze corrosive.

1. Rivestimenti e vernici:
Strato protettivo di plastica, lacca o vernici speciali.
Utilizzati nell'industria automobilistica, meccanica ed edile.
Esempi: Rivestimenti in polvere o vernici a base di resina epossidica.

2. Oli e cere:
Formano una pellicola idrorepellente.
Ideali per la protezione temporanea durante lo stoccaggio o il trasporto.
Esempi: Olio anticorrosione, spray alla cera.

3. Rivestimenti galvanici:
Rivestimenti metallici come zinco, nichel o cromo.
La zincatura protegge i componenti in acciaio attraverso un effetto anodico sacrificale.
Esempio: Zincatura a caldo di travi in acciaio.

Protezione chimica - protezione per reazione:

Questo metodo altera chimicamente la superficie metallica per renderla più resistente alla corrosione.

1. Passivazione:
Formazione di uno strato di ossido inerte attraverso un trattamento chimico.
Particolarmente indicata per l'acciaio inossidabile e l'alluminio.
Esempio: Cromatura dell'alluminio.

2. Fosfatazione:
Crea uno strato di fosfati sulla superficie del metallo.
Spesso serve come primer per vernici o oli.
Si usa per parti di automobili e alloggiamenti di macchine.

3. Inibitori di corrosione:
Prodotti chimici disciolti in liquidi (acqua, oli, carburanti) per prevenire la corrosione.
Applicazioni tipiche: Circuiti di raffreddamento, acqua di caldaia, lubrificanti.
Esempio: Inibitori di nitriti o molibdati nei refrigeranti.

Protezione elettrochimica - protezione catodica dalla corrosione (CCP):

In questo caso, la reazione elettrochimica di corrosione viene impedita mediante un controllo mirato.

1. Anodi sacrificali (protezione galvanica):
I metalli di base (ad es. zinco, magnesio) sono attaccati al metallo da proteggere.
Questi si "sacrificano" e impediscono al metallo principale di corrodersi.
Utilizzati per scafi di navi, condutture e installazioni offshore.

2. Protezione catodica a corrente impressa (ICCP):
Una fonte di corrente esterna riduce la reazione di corrosione.
Si utilizza per grandi condotte e strutture in cemento armato.

Uso di inibitori della corrosione:

1. Industria e ingegneria meccanica:
Oli e grassi anticorrosione per parti in movimento.
Fosfatazione e vernici per gli alloggiamenti delle macchine.
Rivestimenti galvanici per componenti di precisione.

2. Industria automobilistica:
Zincatura e rivestimento KTL (rivestimento catodico per immersione) per le carrozzerie.
Sigillatura di cavità con cere e oli.
Additivi per refrigeranti con inibitori contro la formazione di ruggine nel motore.

3. Costruzioni e infrastrutture:
Protezione dalla corrosione del calcestruzzo (rivestimenti, impregnazioni, KKS) per ponti e gallerie.
Travi in acciaio zincato e rivestimenti protettivi per strutture portanti di edifici.
Rivestimenti protettivi su strutture in acciaio (ad es. parchi eolici offshore).

4. Industria navale e offshore:
Anodi sacrificali e sistemi ICCP per la protezione degli scafi delle navi.
Rivestimenti speciali contro la corrosione dell'acqua salata.
Rivestimenti antivegetativi per prevenire la crescita delle alghe.

5. Prodotti domestici e di uso quotidiano:
Passivazione dell'acciaio inossidabile per gli elettrodomestici da cucina.
Spray anticorrosione per utensili e biciclette.
Rivestimenti protettivi per arredi e mobili da esterno.

Sostenibilità e aspetti ambientali nell'uso degli inibitori della corrosione:

• Sviluppo e uso di inibitori di corrosione senza solventi e a base d'acqua.
• Inibitori biodegradabili per circuiti di raffreddamento.
• Riduzione dei metalli pesanti nei rivestimenti.

Gli inibitori di corrosione sono essenziali per prolungare la vita utile delle parti metalliche e prevenire i danni economici causati dalla ruggine o dal degrado dei materiali. La scelta del giusto inibitore di corrosione dipende dall'applicazione, dalle condizioni ambientali e dai requisiti tecnici.

Ecco una panoramica su cosa cercare quando si acquistano inibitori di corrosione:

L'acquisto di inibitori di corrosione richiede un'analisi dettagliata delle aree di applicazione, dei requisiti di protezione, degli aspetti ambientali e dei costi. Una scelta sbagliata può portare a un aumento dell'usura, a guasti del prodotto e a costi di manutenzione elevati.

• Determinare l'area di applicazione dell'agente anticorrosivo, ad esempio ingegneria meccanica, industria automobilistica, edilizia, infrastrutture o industria navale e offshore. Applicazioni diverse richiedono agenti anticorrosivi specifici.
• Al momento dell'acquisto, deve essere chiaro il tipo di protezione dalla corrosione richiesto:
• Protezione fisica attraverso rivestimenti con cere o oli come barriera protettiva contro l'umidità e gli agenti chimici.
• Protezione chimica, come la passivazione o l'uso di inibitori. Ad esempio, modificando la superficie metallica per renderla resistente alla corrosione.
• Protezione elettrochimica attraverso l'uso di anodi sacrificali o anodi a corrente impressa per controllare le reazioni elettrochimiche.
• Quale tipo di metallo deve essere protetto? Acciaio, alluminio, rame o acciaio inossidabile? Ognuno di questi metalli richiede agenti protettivi diversi.
• Quali sono le condizioni ambientali? In particolare, la temperatura, l'umidità e l'esposizione a sostanze chimiche influenzano la corrosione.
• Per quanto tempo è prevista la protezione? Protezione temporanea (ad esempio, per i trasporti) o a lungo termine (ad esempio, per le infrastrutture)?
• A quali settori di applicazione e industrie è destinata la protezione anticorrosione?
• Industria automobilistica: Sigillatura di carrozzerie e cavità, rivestimento catodico per immersione.
• Ingegneria meccanica: oli anticorrosione per lo stoccaggio e il trasporto, o vernici speciali per parti metalliche.
• Industria edile: Zincatura e rivestimenti per travi in acciaio e calcestruzzo.
• Navigazione e offshore: Protezione catodica per navi e piattaforme.
• Elettronica: rivestimenti conformi contro l'umidità.
• Gli inibitori di corrosione devono essere conformi a diversi standard:
• ISO 12944 - Protezione dalla corrosione per strutture in acciaio.
• ASTM B117 - Test in nebbia salina per la valutazione della resistenza alla corrosione.
• DIN 30677 - Requisiti per gli oli anticorrosione.
• REACH e RoHS - Regolamenti chimici e ambientali.
• Standard NACE - protezione nell'industria petrolifera e del gas.
• Un buon fornitore dovrebbe fornire certificati e rapporti di prova.
• Scegliete inibitori di corrosione di produttori certificati secondo gli standard internazionali (ad es. ISO 9001, ISO 14001) per garantire una qualità elevata e costante.
• Il fornitore offre un'assistenza e una consulenza tecnica completa? Esistono test di laboratorio o aiuti all'applicazione?
• Qual è la capacità produttiva e l'affidabilità delle consegne? È possibile la consegna just-in-time?
• Costo totale di proprietà (TCO) - Oltre al prezzo di acquisto, occorre considerare la durata, le prestazioni e i costi di stoccaggio.
• Prestate attenzione alla classificazione delle merci pericolose. Molti inibitori di corrosione sono infiammabili o pericolosi per l'ambiente (ADR, IMDG)
• Quali unità di imballaggio possono essere fornite? Taniche, fusti, contenitori IBC o singole bombolette spray?
• Quali condizioni di stoccaggio sono necessarie? È necessario un controllo della temperatura e dell'umidità?
• Il prodotto ha una durata di conservazione limitata? Alcuni prodotti chimici devono essere conservati separatamente.
• Preferire gli inibitori di corrosione a base acquosa come alternativa ai prodotti a base di solventi.
• Additivi biodegradabili per ridurre l'impatto ambientale.
• Evitare metalli pesanti e sostanze tossiche, ad esempio passivazioni prive di cromo (VI).
• Gli agenti anticorrosivi sostenibili possono essere non solo più ecologici a lungo termine, ma anche più economici.
• Considerate il costo totale dell'inibitore di corrosione, compreso il prezzo di acquisto, il tasso di consumo e i costi di manutenzione, e scegliete il prodotto con il miglior rapporto qualità-prezzo.

L'acquisto di inibitori di corrosione è una decisione strategica che comprende aspetti tecnici, economici e normativi. Un'attenta selezione dei prodotti e una valutazione dei fornitori possono non solo prolungare la vita dei materiali protetti, ma anche ridurre i costi a lungo termine.

Gli inibitori di corrosione possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete su produttori e fornitori di Inibitori di corrosione di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.