Pompe volumetriche – trova produttori e fornitori

Le pompe volumetriche sono un tipo speciale di pompa che pompa liquidi spostando un determinato volume.

Esistono vari tipi di pompe volumetriche, ognuna delle quali funziona in modo diverso, come le pompe a pistoni, le pompe a ingranaggi, le pompe a membrana o le pompe a vite. Ciò che hanno in comune è la capacità di pompare liquidi con precisione e indipendentemente dalla pressione.

Di seguito troverete il principio di base e la modalità di funzionamento, nonché i diversi tipi di pompe volumetriche, i loro campi di applicazione e i loro vantaggi e svantaggi:

Principio di base e modalità di funzionamento delle pompe volumetriche:

L'elemento della pompa, ad esempio un pistone, una vite o un ingranaggio, racchiude un volume fisso di liquido.
Quando l'elemento della pompa si muove, questo volume viene trasportato dal lato di aspirazione al lato di pressione della pompa.
Lo spostamento del volume di liquido crea una depressione, che aspira nuovo liquido sul lato di aspirazione.
Sul lato di mandata, il liquido viene spinto ulteriormente dal movimento dell'elemento della pompa.
Il liquido viene trasportato in un volume fisso che rimane sostanzialmente invariato durante il processo di pompaggio.
Ciò consente di ottenere una portata uniforme e costante per ogni giro o corsa.

Tipi di pompe volumetriche:

1. Pompe a pistone:
   Queste pompe utilizzano un pistone che si muove in un cilindro per aspirare e spostare il liquido.
   Quando il pistone si muove, il liquido viene aspirato attraverso una valvola e poi compresso e spinto fuori attraverso una valvola di uscita durante il movimento successivo.
   Applicazioni: Pompe a pistoni per applicazioni in cui sono richieste pressioni elevate, ad esempio in idraulica o per il dosaggio di liquidi.
2. Pompe a ingranaggi:
   Funzionano con due ingranaggi che si intrecciano tra di loro e che comprimono il liquido negli spazi tra gli ingranaggi e lo trasportano dal lato di aspirazione a quello di mandata.
   Applicazioni: Sono spesso utilizzate nell'industria per pompare fluidi viscosi come oli, lubrificanti e prodotti chimici, soprattutto in applicazioni che richiedono un pompaggio uniforme e privo di pulsazioni.
3. Pompe a membrana:
   Questo design utilizza una membrana flessibile che viene mossa dalla pressione (pneumatica o meccanica). Il movimento della membrana aspira il fluido attraverso una valvola e lo spinge fuori attraverso un'altra valvola.
   Applicazioni: Le pompe a membrana sono ideali per il trasferimento di liquidi aggressivi, abrasivi o viscosi e sono spesso utilizzate nell'industria chimica, farmaceutica e alimentare, nonché nella gestione delle acque e delle acque reflue.
4. Pompe peristaltiche:
   Queste pompe funzionano comprimendo un tubo flessibile attraverso rulli rotanti o pattini scorrevoli.
   Questo movimento spinge il fluido in avanti all'interno del tubo, che dopo ogni rullo ritorna elastico e aspira il nuovo fluido.
   Applicazioni: Sono spesso utilizzate nell'industria chimica, farmaceutica e alimentare, nei processi di dosaggio e nel trasferimento di liquidi con particelle solide, poiché il fluido entra in contatto solo con il tubo. Le pompe peristaltiche sono ideali per il trasporto di fluidi sensibili, viscosi, abrasivi o chimicamente aggressivi.
5. Pompe a vite:
   Funzionano con viti rotanti che pompano il liquido lungo la filettatura della vite dal lato di aspirazione a quello di scarico.
   Applicazioni: Sono adatte per fluidi viscosi, sensibili o carichi di solidi e sono utilizzate nell'industria petrolifera, alimentare e delle acque reflue, dove è richiesto un trasporto fluido e delicato, oltre che per un pompaggio a bassa rumorosità.
6. Pompe monovite:
   Trasportano il liquido attraverso il movimento rotatorio di un rotore eccentrico in uno statore statico, creando camere che trasportano il fluido in avanti in modo uniforme.
   Applicazioni: Sono adatte per fluidi viscosi, contenenti solidi o sensibili e sono utilizzate nell'industria alimentare, delle acque reflue e chimica, dove è richiesto un trasporto delicato e privo di pulsazioni.

Campi di applicazione delle pompe volumetriche:

Le pompe volumetriche sono ampiamente utilizzate in vari settori e industrie:

1. Industria chimica e farmaceutica:
Per il trasporto e il dosaggio di sostanze chimiche o medicinali aggressivi.

2. Industria alimentare:
Nei processi igienicamente sensibili in cui è necessario dosare quantità precise, come ad esempio bevande o paste.

3. Sistemi idraulici:
Le pompe a pistoni e a ingranaggi sono utilizzate nelle applicazioni idrauliche che richiedono pressioni elevate.

4. Industria petrolifera e del gas:
Le pompe a vite sono particolarmente vantaggiose per il pompaggio di sostanze viscose come il petrolio greggio.

Vantaggi delle pompe volumetriche:

• La portata è largamente indipendente dalla pressione, il che le rende adatte a dosaggi precisi.
• Le pompe volumetriche offrono una portata costante senza grandi fluttuazioni.
• Possono trasportare un'ampia gamma di liquidi, comprese le sostanze viscose e abrasive.

Svantaggi delle pompe volumetriche:

• Rispetto alle pompe centrifughe, hanno spesso una portata inferiore.
• Soprattutto se utilizzano pistoni o membrane, le pompe volumetriche sono meccanicamente più complesse e richiedono una maggiore manutenzione.
• Nei liquidi con particelle solide, alcune pompe volumetriche possono usurarsi più rapidamente.

Le pompe volumetriche sono pompe robuste, precise e versatili, in grado di pompare liquidi indipendentemente dalla pressione e in quantità definibili con precisione. Questo le rende una scelta preferenziale per le applicazioni in cui sono richieste pressioni elevate o dosaggi precisi. Grazie alla varietà di design, possono essere utilizzate in molti settori industriali, dall'industria chimica e alimentare all'estrazione di petrolio e gas.

Qui troverete una panoramica dei criteri più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano pompe volumetriche:

L'acquisto di pompe volumetriche richiede la considerazione di numerosi fattori tecnici e specifici dell'applicazione. Una valutazione approfondita di questi criteri vi aiuterà a fare la scelta giusta per una pompa efficiente, durevole ed economica.

• La viscosità del liquido pompato influisce direttamente sulla scelta della pompa. Le pompe a vite e le pompe monovite sono adatte a fluidi altamente viscosi come oli o fanghi. I fluidi abrasivi (con particelle solide) possono causare un aumento dell'usura, per cui si consigliano materiali resistenti all'usura (ad es. acciaio temprato, ceramica). Per i fluidi corrosivi, si devono utilizzare pompe in materiali resistenti alle sostanze chimiche, come l'acciaio inossidabile o plastiche speciali.
• Le pompe monovite o le pompe peristaltiche sono particolarmente adatte per i fluidi contenenti solidi, in quanto trasportano il fluido in modo delicato ed evitano i blocchi.
• La portata richiesta (ad esempio, litri al minuto o metri cubi all'ora) determina la dimensione della pompa. Pompe come le pompe monovite e le pompe a vite sono in grado di gestire flussi di volume maggiore, mentre le pompe a pistoni sono adatte per volumi più piccoli e precisi.
• Le pompe volumetriche sono note per la loro capacità di generare pressioni elevate. Le pompe a pistoni sono particolarmente adatte per applicazioni ad alta pressione (idraulica, applicazioni ad aria compressa). Per le medie pressioni, spesso sono sufficienti pompe a ingranaggi, a membrana o a vite.
• I materiali della pompa devono essere in grado di resistere alle temperature di esercizio del fluido. Per le alte temperature (ad esempio, per il pompaggio di oli) sono necessari materiali e guarnizioni resistenti al calore. Anche le guarnizioni e il lubrificante (se necessario) devono essere progettati per i requisiti di temperatura.
• Il tipo di azionamento viene scelto in base alla disponibilità di fonti di energia e all'applicazione. Gli azionamenti elettrici sono spesso ideali per un'erogazione precisa e controllabile, gli azionamenti pneumatici sono spesso utilizzati con le pompe a membrana e gli azionamenti idraulici offrono prestazioni elevate con dimensioni ridotte.
• Nelle applicazioni che richiedono un dosaggio preciso o una portata variabile, la pompa deve essere controllabile. Con i convertitori di frequenza, gli azionamenti elettrici possono essere regolati alla velocità richiesta per adattare la portata ai diversi requisiti di processo.
• Le pompe volumetriche che trasportano solidi o sono esposte a carichi elevati richiedono una manutenzione regolare. Una pompa con parti soggette a usura facilmente accessibili facilita la manutenzione e riduce al minimo i tempi di fermo.
• Le pompe le cui parti di ricambio sono disponibili in modo rapido e conveniente sono più economiche a lungo termine e riducono i potenziali tempi di fermo.
• Le dimensioni della pompa devono adattarsi allo spazio disponibile. Alcuni tipi di pompa richiedono più spazio perché trasportano portate maggiori o devono essere isolati in modo particolare.
• Assicurarsi che le connessioni di ingresso e di uscita della pompa corrispondano alle tubazioni e ai collegamenti esistenti. La pompa deve inoltre disporre di uno spazio sufficiente rispetto all'ambiente circostante per consentire un funzionamento e una manutenzione sicuri.
• In atmosfere potenzialmente esplosive o in prossimità di sostanze infiammabili, è necessario osservare speciali misure di protezione (certificazione ATEX). I componenti elettrici e pneumatici devono essere conformi alle norme di sicurezza locali. È necessario assicurarsi che non costituiscano una fonte di accensione.
• Se la pompa viene utilizzata nell'industria alimentare o farmaceutica, sono spesso richieste certificazioni come le approvazioni FDA o EHEDG. Queste garantiscono che la pompa sia igienica e facile da pulire.
• A seconda del settore e dei requisiti, possono essere necessari anche altri certificati come CE, ISO o UL.
• L'efficienza energetica della pompa ha un impatto a lungo termine sui costi operativi. Scegliere una pompa che corrisponda alla portata richiesta per evitare un inutile consumo di energia.
• Le pompe sovradimensionate o sovraccariche aumentano il consumo energetico e riducono la durata di vita.
• Oltre ai costi di acquisto, occorre tenere conto anche dei costi di esercizio a lungo termine (ad es. manutenzione, consumo energetico, ricambi).
• Un confronto tra i vari modelli e marchi vi aiuterà a trovare la pompa migliore per il vostro budget senza compromettere la funzionalità e la durata.

Quando si acquista una pompa volumetrica, è importante effettuare una valutazione globale che tenga conto dei requisiti specifici dell'applicazione, dei costi operativi a lungo termine e delle caratteristiche di manutenzione. La scelta giusta della pompa volumetrica consentirà di risparmiare sui costi a lungo termine, di garantire un pompaggio stabile ed efficiente e di ridurre al minimo i tempi di fermo.

Le pompe volumetriche possono essere acquistate da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e fornitori di pompe volumetriche di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.