Motori a ingranaggio a ruote dentate cilindriche Trova produttore online

I motoriduttori elicoidali sono utilizzati quando sono richieste forze elevate a bassa velocità e in un design compatto.

Sono unità compatte costituite da un motore elettrico e da un riduttore elicoidale e vengono utilizzati per una trasmissione efficiente della coppia, riducendo al contempo la velocità.

Di seguito troverete una panoramica della struttura, delle funzionalità e delle varianti dei motoriduttori ad ingranaggi cilindrici, nonché una panoramica dei loro campi di applicazione e dei loro vantaggi e svantaggi:

Struttura dei motoriduttori ad ingranaggi cilindrici:

I tipici motoriduttori ad ingranaggi elicoidali sono costituiti da:

1. Motore elettrico AC/DC, con o senza spazzole.
2. Riduttore elicoidale con diverse coppie di ingranaggi.
3. Alloggiamento (solitamente in ghisa o alluminio)
4. Albero di uscita con coppia elevata e bassa velocità.
5. Cuscinetti e guarnizioni.

Gli ingranaggi sono solitamente disposti parallelamente l'uno all'altro e si ingranano direttamente, da cui il nome "ingranaggio cilindrico".

Come funzionano i motoriduttori ad ingranaggi cilindrici:

Il funzionamento si basa su un semplice principio di trasmissione della potenza:

1. Il motore elettrico genera una velocità elevata con una coppia relativamente bassa.
2. Questo movimento rotatorio viene trasmesso a uno o più stadi di ingranaggi attraverso il riduttore elicoidale.
3. In ogni stadio, la velocità viene ridotta e la coppia viene aumentata allo stesso tempo.
4. La combinazione desiderata di bassa velocità e coppia elevata è disponibile all'uscita del riduttore.

Il rapporto tra la velocità di ingresso e la velocità di uscita viene definito rapporto di trasmissione (i). I rapporti tipici vanno da 3:1 a oltre 100:1.

Varianti di motoriduttori elicoidali:

1. Con motore autofrenante per la funzione di mantenimento, ad esempio nei sistemi di trasporto verticali.
2. Con inverter per velocità variabili.
3. Con riduttore multistadio per rapporti più elevati.
4. Connessione a flangia IEC per una migliore intercambiabilità.
5. Versioni speciali per aree protette dalle esplosioni (ATEX).

Utilizzo di motoriduttori elicoidali:

1. Applicazioni industriali:
Tecnologia di trasporto (ad es. trasportatori a rulli, trasportatori a nastro)
Macchine per l'imballaggio, sistemi di riempimento
Macchine utensili
Macchine per l'assemblaggio automatico

2. Costruzione di macchine e impianti:
Impianti di miscelazione
Ascensori, sistemi di sollevamento
Azionamenti per pompe
Azionamenti per cancelli

3. Tecnologia dei veicoli:
Azionamenti ausiliari nei veicoli commerciali
Azionamenti per asse assistiti elettricamente

4. Agricoltura e tecnologia ambientale:
Sistemi stabili e di trasporto
Impianti di trattamento delle acque reflue, ad esempio pompe a vite e vagli

5. Tecnologia edilizia:
Tapparelle
Sistemi di ventilazione
Azionamenti per tetti

Vantaggi dei motoriduttori elicoidali:

• Design compatto con prestazioni elevate
• Alta efficienza (tipicamente 90-96 % per stadio)
• Robusti e durevoli
• Buona precisione di trasmissione
• Efficienza dei costi rispetto ad altri tipi di riduttori, ad esempio i riduttori epicicloidali.
• Manutenzione piuttosto ridotta grazie alla lubrificazione chiusa.

Svantaggi dei motoriduttori elicoidali:

• Meno adatti a rapporti estremamente elevati, ad esempio > 500:1.
• Possibile sviluppo di rumore a velocità elevate.
• Gli assi non sono coassiali, a differenza dei riduttori epicicloidali, ad esempio.

I motoriduttori elicoidali sono azionamenti collaudati e versatili, caratterizzati da elevata efficienza e robustezza. Offrono un'eccellente combinazione di economia, prestazioni e affidabilità. Grazie alla loro struttura modulare, possono essere facilmente adattati alle esigenze individuali, da macchine semplici a sistemi di produzione altamente automatizzati.

Ecco una panoramica dei criteri più importanti da considerare quando si acquistano motoriduttori ad ingranaggi cilindrici:

Quando si acquistano motoriduttori ad ingranaggi cilindrici, è fondamentale considerare in modo completo i requisiti tecnici, l'ambiente operativo, l'economicità e l'affidabilità operativa a lungo termine. Una scelta ben ponderata evita guasti, sovradimensionamenti e inutili costi di manutenzione.

• Il fattore chiave è la determinazione della potenza in uscita richiesta, ovvero la coppia e la velocità in uscita. Questo determina il rapporto di trasmissione necessario. Non si deve tenere conto solo del funzionamento nominale, ma anche dei picchi di carico e dei cicli operativi.
• Un inverter sovradimensionato è inefficiente, troppo costoso e più grande del necessario. Un motore sottodimensionato rischia il surriscaldamento, un'usura maggiore e un guasto prematuro.
• Le condizioni ambientali influiscono notevolmente sulla scelta del materiale, sul tipo di protezione e sulla progettazione:
• Intervalli di temperatura (ad esempio, intervalli di freddo/caldo)
• Umidità o bagnato (classe di protezione IP richiesta)
• Polvere, sporcizia, sostanze chimiche o atmosfere potenzialmente esplosive (ATEX)
• Requisiti igienici (industria alimentare, farmaceutica)
• Uso interno o esterno
• Gli attuatori per ambienti difficili richiedono guarnizioni speciali, rivestimenti o custodie in acciaio inox.
• Lo spazio disponibile nel luogo di installazione determina la struttura necessaria del motoriduttore:
• Posizione dell'albero di uscita (orizzontale/verticale)
• Design con flangia, piede o montaggio combinato
• Albero di uscita pieno o con albero cavo
• Interasse e orientamento di installazione (tenere conto delle forze dei cuscinetti)
• Anche il peso totale può giocare un ruolo importante, ad esempio nelle applicazioni mobili o nei sistemi di supporto leggeri.
• Alimentazione di rete e controllo. È importante la compatibilità con l'impianto elettrico esistente:
• Tensione di rete (ad es. 230 V, 400 V, 50/60 Hz)
• Funzionamento del convertitore di frequenza (velocità variabile)
• Motore CC o CA (a seconda dei requisiti)
• Tecnologia di controllo esistente (ad es. connessione digitale, soft starter)
• I moderni motoriduttori offrono anche un'elettronica di controllo integrata o sensori per il monitoraggio delle condizioni.
• Il consumo energetico è fondamentale, soprattutto nel caso di funzionamento continuo o di azionamenti di grandi dimensioni. Occorre quindi prestare attenzione alla classe di efficienza energetica del motore, ad esempio IE3 o IE4.
• Anche il riduttore stesso dovrebbe avere un'elevata efficienza meccanica, come nel caso dei riduttori elicoidali (migliori di quelli a vite senza fine).
• Un motoriduttore utilizzato professionalmente dovrebbe richiedere la minor manutenzione possibile e offrire una lunga durata a pieno carico. I punti importanti sono:
• Cuscinetti e guarnizioni di alta qualità.
• Lubrificazione permanente o a olio chiuso.
• Materiali a bassa usura.
• Disponibilità di parti di ricambio.
• Alcuni produttori offrono anche sistemi di monitoraggio delle condizioni che registrano le vibrazioni, la temperatura o le condizioni del lubrificante.
• A seconda del campo di applicazione, è opportuno affidarsi a sistemi modulari in cui:
• Si possono combinare motori con uscite diverse
• Le uscite sono disponibili in diverse forme d'onda o montaggi
• Le funzioni aggiuntive (ad es. freno, encoder, ventola) possono essere facilmente integrate
• Questo facilita gli adattamenti e le modifiche nella costruzione del sistema.
• In molti settori sono richieste alcune certificazioni:
• Conformità CE (generalmente richiesta)
• Certificazione ATEX (aree protette dalle esplosioni)
• Approvazione UL/CSA (per l'esportazione negli USA/Canada)
• Progettazione igienica (EHEDG, FDA) per i prodotti alimentari
• Omologazione navale/ferroviaria, a seconda dell'applicazione speciale
• Anche gli standard o le specifiche aziendali interne possono fornire requisiti concreti.
• Un partner affidabile può essere fondamentale durante il funzionamento, soprattutto per i sistemi critici.
• Un motoriduttore di alta qualità può essere più conveniente a lungo termine, grazie ai minori costi operativi, rispetto a una soluzione economica con frequenti guasti.

L'acquisto di un motoriduttore elicoidale richiede una visione olistica dei fattori tecnici, economici e logistici. Un azionamento scelto con cura non solo aumenta la disponibilità e l'efficienza del sistema, ma riduce anche i costi operativi a lungo termine. Uno stretto coordinamento con l'ingegneria, la produzione e la manutenzione, nonché un partner di fornitura affidabile, sono la chiave per un successo sostenibile.

I motoriduttori elicoidali possono essere acquistati da diversi fornitori. Su Exportpages troverete informazioni complete sui produttori e sui fornitori di motoriduttori elicoidali di tutto il mondo.