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I pressostati sono dispositivi elettromeccanici o elettronici che monitorano la pressione di un fluido, ad esempio aria, acqua, olio o gas, e attivano un'operazione di commutazione quando viene raggiunto un determinato valore di pressione.

Essi convertono i valori di pressione in operazioni di commutazione e possono essere realizzati sia meccanicamente che elettronicamente.

Di seguito vengono illustrati il principio di funzionamento e i principali tipi di pressostati, i loro campi di applicazione tipici e i loro vantaggi:

Come funzionano i pressostati:

I pressostati possono fungere da dispositivo di sicurezza o di controllo, attivando o disattivando pompe, compressori, valvole o sistemi di processo.

In corrispondenza di un punto di commutazione definito, la pressione di accensione o di spegnimento, aprono o chiudono un contatto elettrico.
Questo converte la pressione a un valore definito in un segnale elettrico.

Il processo di commutazione è solitamente effettuato da un elemento meccanico, membrana, pistone o soffietto, che si deforma sotto pressione e quindi aziona un microinterruttore, oppure da un sensore, nel caso delle versioni elettroniche, che trasmette un segnale a un'unità di valutazione elettronica.

Tipi di pressostati:

1. Pressostati meccanici:
   Questi dispositivi funzionano senza elettronica. Un elemento elastico, ad esempio una membrana, una molla o un soffietto, si deforma sotto pressione.
   Quando viene raggiunto un valore di pressione predefinito, un microinterruttore commuta.
   Sono robusti, economici e adatti ad applicazioni standard.
2. Pressostati elettronici:
   In questo caso, un sensore elettronico, ad esempio piezoresistivo o capacitivo, misura la pressione.
   L'elettronica integrata elabora il segnale e controlla le uscite di commutazione.
   Consentono misure più precise, display digitali, punti di commutazione programmabili e funzioni aggiuntive come la diagnostica o la comunicazione tramite bus di campo.
3. Pressostati differenziali:
   Non reagiscono alla pressione assoluta, ma alla differenza tra due lati di pressione.
   Sono utilizzati, ad esempio, nel monitoraggio dei filtri, nel controllo del flusso o nei sistemi di ventilazione.
4. Pressostati a vuoto o negativi:
   Sono progettati per aree al di sotto della pressione atmosferica e attivano le operazioni di commutazione non appena viene raggiunto un determinato livello di vuoto.
5. Pressostati e termostati combinati:
   Alcuni dispositivi monitorano contemporaneamente pressione e temperatura e sono adatti per applicazioni di processo complesse.

Campi di applicazione tipici dei pressostati:

I pressostati sono molto versatili e possono essere utilizzati in:

1. Idraulica e pneumatica:
Controllo di pompe, compressori, valvole.

2. Sistemi idrici e di scarico:
Controllo della pressione nei sistemi di pompaggio.

3. Impianti di riscaldamento e condizionamento:
monitoraggio delle pressioni di gas o liquidi, arresti di sicurezza.

4. Sistemi di filtraggio:
Controllo della pressione differenziale per indicare le ostruzioni.

5. Ingegneria automobilistica:
monitoraggio della pressione dei freni, dell'olio o dell'impianto di condizionamento.

6. Tecnologia di processo e alimentare:
Protezione dei sistemi e controllo della qualità.

Vantaggi dei pressostati:

• Sicurezza: Proteggono i sistemi e le persone da sovrapressioni o sottopressioni.
• Automazione: Consentono il controllo automatico senza intervento manuale.
• Affidabilità: Le versioni meccaniche sono robuste e durevoli, quelle elettroniche offrono un'elevata precisione.
• Flessibilità: Ampia scelta di campi di pressione, materiali e tipi di connessione per una vasta gamma di fluidi.
• Efficienza energetica: Il controllo ottimizzato di pompe o compressori consente di risparmiare energia e costi.
• Integrazione semplice: Possono essere facilmente integrati nei sistemi esistenti.

I pressostati sono elementi indispensabili nell'industria, nella tecnologia edilizia e nei veicoli. Grazie alla varietà di design - dalle semplici versioni meccaniche a quelle elettroniche programmabili - possono essere adattati in modo ottimale ai rispettivi requisiti e offrono sicurezza, precisione e automazione in un'ampia gamma di applicazioni.

Qui troverete una panoramica dei criteri più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano i pressostati:

L'acquisto dei pressostati è fondamentale per l'affidabilità e l'efficienza dei sistemi. Un pressostato scelto in modo errato può causare malfunzionamenti, rischi per la sicurezza o costi inutili. Poiché i pressostati sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dai sistemi idraulici industriali all'automazione di processo, è essenziale considerare gli aspetti tecnici, economici e logistici quando si effettua una selezione.

• Uno dei criteri di selezione fondamentali è il campo di pressione ammissibile. L'interruttore deve essere in grado di sopportare sia la pressione di esercizio che eventuali picchi di pressione.
• Il punto di intervento (valore di attivazione o disattivazione) deve corrispondere esattamente ai requisiti del processo.
• Verificare se il punto di intervento può essere regolato (spesso è possibile con le versioni meccaniche che utilizzano una molla).
• Con i pressostati elettronici, il punto di intervento può spesso essere programmato con precisione.
• Il pressostato deve essere compatibile con il fluido da monitorare.
• Per i fluidi aggressivi, come acidi, alcali o gas, sono necessari materiali resistenti alla corrosione come l'acciaio inox o rivestimenti speciali.
• Per le applicazioni sensibili all'igiene, come quelle dell'industria alimentare o farmaceutica, i materiali devono essere conformi alle norme FDA o EHEDG.
• Anche le guarnizioni e i diaframmi sono fondamentali: cercate materiali come FKM, EPDM o PTFE.
• La scelta della connessione al processo è un punto importante:
• Verificare se sono necessarie connessioni filettate, flangiate o rapide.
• Connessione elettrica: terminali a vite classici, connettori a spina, ad esempio M12, connessione via cavo o interfacce digitali.
• Il design, compatto, robusto, antideflagrante, deve soddisfare i requisiti di spazio e sicurezza.
• La scelta tra pressostati meccanici ed elettronici dipende dalla precisione, dalla durata e dalle funzioni aggiuntive.
• I pressostati meccanici sono economici, robusti e semplici.
• I pressostati elettronici offrono maggiore precisione, punti di commutazione programmabili, display digitali e interfacce di comunicazione.
• Per processi altamente dinamici o per un elevato grado di automazione, le varianti elettroniche sono spesso superiori.
• L'elevata precisione di commutazione e la ripetibilità sono importanti per i processi critici.
• Gli interruttori meccanici hanno solitamente tolleranze maggiori.
• Gli interruttori elettronici possono mantenere i punti di commutazione entro pochi punti percentuali del valore finale.
• Prestate attenzione anche all'intervallo di isteresi di commutazione (differenza tra il punto di accensione e quello di spegnimento).
• I pressostati sono spesso utilizzati in ambienti difficili.
• Verificare i tipi di protezione secondo il codice IP, ad esempio IP65, IP67, contro polvere e acqua.
• L'intervallo di temperatura del dispositivo deve corrispondere all'ambiente.
• Per le atmosfere potenzialmente esplosive sono necessari dispositivi certificati ATEX o IECEx.
• Un pressostato deve avere una lunga durata e richiedere poca manutenzione.
• Per i pressostati meccanici, prestare attenzione ai cicli di commutazione.
• Per le versioni elettroniche, prestare attenzione alle funzioni diagnostiche o agli autotest.
• La disponibilità di parti di ricambio e di assistenza da parte del produttore è un criterio importante per l'acquisto professionale.
• Oltre ai criteri tecnici, anche l'aspetto economico è decisivo.
• Considerate i costi totali: Acquisto, installazione, manutenzione ed eventuali costi di fermo macchina.
• Considerate i tempi di consegna, i livelli di scorte e la flessibilità del fornitore.
• La qualità del marchio, i certificati e l'assistenza tecnica del produttore possono essere determinanti.
• A seconda del settore, alcuni standard e certificati sono obbligatori.
• Nell'industria alimentare si applicano gli standard igienici.
• I certificati ATEX/IECEx sono necessari per le atmosfere potenzialmente esplosive.
• Le approvazioni SIL o TÜV possono essere importanti per le applicazioni critiche per la sicurezza.

L'acquisto di pressostati richiede un'attenta considerazione degli aspetti tecnici, economici e normativi. I fattori decisivi sono il campo di pressione appropriato, la compatibilità con i materiali e i fluidi, il design, la precisione e le certificazioni e i servizi del produttore. La considerazione di questi fattori garantisce che il pressostato scelto funzioni in modo affidabile, sicuro ed economico e che soddisfi i requisiti del rispettivo processo a lungo termine.

I pressostati possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e fornitori di pressostati di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.