Parti forgiate / Parti forgiate a stampo Trova produttore online

I pezzi fucinati sono prodotti con un processo chiamato "drop forging" o "die forming".

In questo processo, il metallo viene modellato da forze di compressione localizzate esercitate da un martello o da una pressa. Questo processo è caratterizzato dall'uso di stampi che determinano la forma desiderata del pezzo finito.

Di seguito troverete una panoramica del processo, i materiali più comunemente utilizzati e una panoramica dell'uso dei pezzi forgiati a stampo e dei loro vantaggi, oltre a note sulle fasi di post-lavorazione:

Panoramica del processo:

• Riscaldamento: Il pezzo di metallo viene riscaldato ad alta temperatura per renderlo malleabile.
• Fucinatura: Il metallo riscaldato viene inserito in uno stampo e lavorato con colpi ad alta pressione o pressione continua attraverso un martello o una pressa. Il metallo riempie la cavità dello stampo e assume la sua forma.
• Sbavatura: il metallo in eccesso, noto come scoria, viene tagliato dalla forgiatura.
• Raffreddamento: La forgiatura viene raffreddata, a volte con processi di raffreddamento controllati, per ottenere proprietà specifiche del materiale.
• Finitura: possono essere applicati ulteriori processi di lavorazione o finitura per ottenere dimensioni o qualità superficiali precise.

Materiali utilizzati:

Metalli che possono essere deformati sotto l'effetto della pressione e del calore senza rompersi o incrinarsi. Questi metalli hanno solitamente un'elevata duttilità (malleabilità), che li rende ideali per i processi di forgiatura.

• Acciaio al carbonio: Un metallo forgiato molto comune, utilizzato per una varietà di applicazioni. Il contenuto di carbonio influisce sulla durezza e sulla forgiatura. L 'acciaio al carbonio a bassa lega è più facile da forgiare rispetto all'acciaio ad alta lega.
  Applicazioni: Utensili, parti di macchine, assi, alberi, viti e bulloni.
• Acciaio inossidabile: Contiene cromo e nichel, che lo rendono resistente alla corrosione e durevole. Gli acciai inossidabili sono più difficili da forgiare a causa della loro composizione, ma sono comunque adatti per le applicazioni in cui è importante la protezione dalla corrosione.
  Applicazioni: Componenti per l'industria alimentare e chimica, strumenti chirurgici, componenti aerospaziali.
• Alluminio e leghe di alluminio: Altamente malleabile, leggero e resistente alla corrosione. Grazie alla sua facile formabilità e alla sua leggerezza, l'alluminio è spesso utilizzato nell'industria automobilistica, aerospaziale e delle costruzioni.
  Applicazioni: Componenti leggeri, parti automobilistiche, componenti strutturali aerospaziali, dissipatori di calore.
• lega di alluminio 6061: Una delle leghe di alluminio più comunemente forgiate, che offre una buona combinazione di forza, forgiatura e resistenza alla corrosione.
• Rame: Uno dei metalli più facili da forgiare. Ha un'elevata duttilità e conducibilità, che lo rendono particolarmente adatto alle applicazioni elettriche e termiche.
  Applicazioni: Cablaggi elettrici, tubature, raccordi, oggetti d'arte.
• Bronzo (lega rame-stagno): Il bronzo è resistente alla corrosione e relativamente facile da forgiare. Viene spesso utilizzato in applicazioni marine, per strumenti e per scopi decorativi.
• Ottone (lega rame-zinco): Anche l'ottone è facile da forgiare ed è caratterizzato da una buona resistenza alla corrosione e da una buona estetica.
  Applicazioni: Raccordi, valvole, strumenti musicali, oggetti decorativi.
• Titanio e leghe di titanio: Il titanio è più difficile da forgiare rispetto all'acciaio o all'alluminio, ma offre un'eccellente combinazione di elevata forza, leggerezza e resistenza alla corrosione. Viene spesso utilizzato nei casi in cui è richiesta resistenza e leggerezza.
  Applicazioni: Industria aerospaziale, tecnologia medica (ad es. impianti), veicoli ad alte prestazioni.
• Ti-6Al-4V: una delle leghe di titanio più utilizzate, nota per l'elevata resistenza e la buona lavorabilità.
• Magnesio e leghe di magnesio: Molto leggere e facili da forgiare, ma più suscettibili alla corrosione. Il magnesio è utilizzato soprattutto nell'industria aerospaziale e automobilistica, dove il risparmio di peso è fondamentale.
  Applicazioni: Componenti leggeri, componenti di veicoli, alloggiamenti elettronici.
• Nichel: Grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione e al calore, il nichel è spesso utilizzato in leghe adatte a temperature e ambienti estremi. Il nichel in sé è più difficile da forgiare rispetto ad altri metalli, ma in forma di lega, come l'Inconel o il Monel, è una scelta popolare per le applicazioni ad alta temperatura.
  Applicazioni: Pale di turbine, aerospaziale, apparecchiature per il trattamento chimico.

Uso dei forgiati a goccia:

1. Industria automobilistica:
I fucinati sono utilizzati per gli alberi a gomito che devono sopportare carichi elevati e forze dinamiche nel motore.
Le bielle collegano il pistone all'albero a gomiti e sono esposte a forti forze, per questo sono particolarmente resistenti grazie alla forgiatura per stampaggio.
Gli assali e i mozzi delle ruote sono importanti componenti di sicurezza dei veicoli che devono sopportare carichi estremi.
Componenti del telaio e dello sterzo, come i quadrilateri, i tiranti e i supporti dei puntoni delle sospensioni, utilizzati nel sistema del telaio.

2. Aerospaziale:
I componenti pressofusi sono utilizzati nelle turbine degli aerei, poiché devono resistere a temperature estreme e ad alte velocità.
I componenti forgiati per le ali, le strutture della fusoliera e i carrelli di atterraggio degli aerei devono essere leggeri e allo stesso tempo altamente resistenti.
I componenti della catena cinematica e dei sistemi di trasmissione degli aeromobili beneficiano dell'elevata resistenza e affidabilità della forgiatura per caduta.

3. Industria dell'energia e delle centrali elettriche:
Nelle centrali elettriche, sia per le turbine a gas che per quelle a vapore, i fucinati sono utilizzati per i rotori e le pale delle turbine, in quanto sono altamente resistenti al calore.
Gli alberi e le flange dei generatori devono sopportare coppie e pressioni elevate negli impianti di produzione di energia.
Importanti componenti per recipienti a pressione e tubi ad alta pressione utilizzati nella produzione di energia, nel settore petrolifero e del gas e nell'industria chimica hanno componenti realizzati con fucinati.

4. Costruzioni navali:
Gli alberi di propulsione delle navi sono prodotti mediante forgiatura per garantire la forza e la resistenza alla corrosione necessarie per l'uso marino.
Eliche e cuscinetti devono resistere a forze meccaniche estreme e all'aggressività dell'ambiente marittimo.
I pezzi forgiati a stampo sono utilizzati per le aree dello scafo soggette a sollecitazioni particolarmente elevate, come gli elementi di fissaggio.

5. Ingegneria meccanica:
Nell'ingegneria meccanica, i pezzi forgiati a stampo sono utilizzati per ingranaggi, ruote dentate, alberi e giunti per garantire un'elevata precisione e capacità di carico.
I pistoni, i cilindri e gli alloggiamenti delle valvole idrauliche forgiati sono utilizzati per applicazioni ad alta pressione nei sistemi idraulici industriali.
I mandrini, le guide e i collegamenti forgiati sono utilizzati nelle macchine utensili ad alte prestazioni.

6. Industria delle costruzioni:
Martelli, scalpelli, bulloni e altri utensili, nonché elementi di fissaggio, sono spesso realizzati mediante forgiatura a stampo, poiché devono resistere a sollecitazioni elevate nell'industria delle costruzioni.
I pezzi forgiati, come i bulloni di collegamento e i morsetti, sono utilizzati in strutture edilizie pesanti come ponti e grattacieli.
Le travi in acciaio forgiato e altri componenti strutturali sono utilizzati in strutture portanti dove sono richieste elevata resistenza e stabilità.

7. Industria petrolifera e del gas:
Le teste e gli strumenti di perforazione forgiati sono utilizzati nell'industria petrolifera e del gas, dove devono resistere a condizioni sotterranee estreme.
Le parti forgiate nei sistemi di tubazioni e nelle valvole sono fondamentali per la sicurezza e la tenuta in applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura.
L'alta precisione e la durata dei pezzi forgiati a stampo sono essenziali per le pompe utilizzate nella produzione di petrolio e gas.

8. Macchine agricole:
I componenti forgiati per le macchine agricole, come gli assali, gli alberi delle prese di forza e i vomeri, sono estremamente resilienti e resistenti all'usura.
Elementi di collegamento e staffe importanti nei trattori e in altre macchine agricole che devono sopportare elevate forze dinamiche.

9. Ferrovia:
Le ruote e gli assali ferroviari forgiati sono altamente resilienti e sono apprezzati per la loro durata e resistenza a forze meccaniche estreme.
Le ganasce dei freni e altri componenti legati alla sicurezza sono prodotti mediante forgiatura per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei treni.

10. Tecnologia medica:
I pezzi forgiati a stampo, precisi e robusti, come pinze, pinzette e morsetti, sono utilizzati in chirurgia.
Alcuni impianti articolari e ossei, come le protesi dell'anca e del ginocchio, sono realizzati con leghe di titanio forgiate a stampo per garantire un'elevata biocompatibilità e resistenza.

Vantaggi delle parti forgiate a caldo:

• La struttura compatta del materiale creata dalla forgiatura a stampo chiuso determina una maggiore resistenza e tenacità dei pezzi.
• Poiché il metallo viene forgiato in stampi chiusi, i pezzi forgiati a caduta sono molto precisi e dimensionalmente accurati nella loro forma.
• Poiché gli stampi possono essere utilizzati più volte, i forgiati a caduta offrono una qualità costante e un'esatta ripetibilità.
• Il controllo del processo di forgiatura riduce al minimo difetti come porosità o soffiature che possono verificarsi in altri processi produttivi.

Fasi di post-lavorazione:

Dopo il processo di forgiatura, i pezzi forgiati vengono spesso sottoposti a lavorazioni meccaniche, trattamenti termici o superficiali per ottenere le dimensioni e le proprietà finali desiderate.

I fucinati svolgono un ruolo cruciale in numerosi settori industriali, soprattutto quando sono richieste elevata resistenza, precisione dimensionale e affidabilità. Le loro applicazioni spaziano dall'industria automobilistica e aerospaziale alla generazione di energia, all'edilizia, alla costruzione navale e alla tecnologia medica. Grazie alla precisione della produzione e alle elevate proprietà meccaniche, i pezzi forgiati a caldo sono insostituibili per molte applicazioni critiche per la sicurezza e ad alta intensità di stress.

Di seguito una panoramica dei punti più importanti da considerare quando si acquistano pezzi forgiati a stampo:

Quando si acquistano pezzi stampati, è necessario considerare una serie di fattori per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti desiderati.

• I pezzi stampati possono essere realizzati in diversi metalli, come acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inox, alluminio, titanio e altre leghe. La scelta del materiale dipende in larga misura dall'applicazione. Per esempio, le parti ad alta sollecitazione nell'industria automobilistica o aerospaziale richiedono acciaio ad alta resistenza o titanio, mentre l'acciaio inossidabile è preferito in ambienti corrosivi.
• Assicurarsi che il materiale abbia le proprietà meccaniche richieste, come resistenza alla trazione, durezza, tenacità e resistenza alla fatica.
• Per le applicazioni in ambienti umidi o corrosivi, come la cantieristica navale o l'industria petrolifera e del gas, la resistenza alla corrosione del materiale è fondamentale.
• I fucinati sono caratterizzati da un'elevata precisione. Assicuratevi che il produttore sia in grado di rispettare le tolleranze richieste, soprattutto per i componenti critici come gli alberi a gomito o le bielle nell'industria automobilistica.
• Discutete con il fornitore le tolleranze esatte richieste per la funzione del pezzo. A seconda dell'applicazione, possono essere richieste tolleranze ristrette, che possono incidere sui costi di produzione.
• Assicurarsi che il processo di stampaggio scelto sia adatto ai requisiti del progetto. Può trattarsi di stampaggio a caldo o a freddo, a seconda del tipo di metallo e della forma finale richiesta.
• Dopo il processo di forgiatura, può essere necessaria una post-lavorazione, come la tornitura, la fresatura, la foratura o la rettifica per ottenere la forma e la finitura finale. Queste fasi devono essere prese in considerazione quando si valutano i fornitori e i costi.
• I pezzi forgiati sono spesso sottoposti a trattamenti termici per migliorarne le proprietà meccaniche (ad es. tempra, rinvenimento). Assicurarsi che il produttore offra ed esegua in modo verificabile i trattamenti termici richiesti.
• A seconda dell'applicazione, la qualità della superficie può essere decisiva. I pezzi forgiati che vengono utilizzati in aree visibili o in ambienti meccanici difficili richiedono spesso una finitura o un trattamento superficiale, come la rettifica, la lucidatura o il rivestimento.
• Per i pezzi esposti ad ambienti difficili, può essere necessario un ulteriore trattamento superficiale, come la zincatura, la verniciatura o la nitrurazione per aumentare la resistenza alla corrosione.
• Richiedete i certificati dei materiali (ad esempio, in conformità alla norma EN 10204 3.1 o 3.2) che documentino la composizione chimica e le proprietà meccaniche dei materiali utilizzati.
• Assicurarsi che il produttore sia certificato secondo gli standard di qualità internazionali come ISO 9001 o standard industriali specifici (ad esempio IATF 16949 per l'industria automobilistica o AS9100 per l'industria aerospaziale).
• Assicuratevi che il fornitore offra test non distruttivi (ad esempio, test a ultrasuoni o a raggi X) e distruttivi (ad esempio, prove di trazione e di durezza) per garantire la qualità dei pezzi forgiati. Richiedete i certificati di prova dei vostri pezzi.
• Scegliete un fornitore con una comprovata esperienza nella forgiatura per caduta, soprattutto nel vostro specifico settore di applicazione. Un fornitore esperto può dare consigli migliori sulla selezione dei materiali, sul processo di forgiatura e sulla post-lavorazione.
• Assicuratevi che il fornitore abbia la capacità necessaria per produrre la quantità richiesta nella qualità desiderata e nei tempi previsti.
• Verificate i progetti precedenti o le referenze dei clienti per assicurarvi che il fornitore sia in grado di consegnare in modo puntuale e affidabile.
• La scelta del materiale ha un impatto significativo sui costi. Le leghe ad alta resistenza, come il titanio, sono molto più costose degli acciai tradizionali. Pertanto, occorre valutare se il materiale scelto è ottimale per la vostra applicazione o se sono possibili alternative più economiche.
• Anche la complessità del processo di forgiatura, la post-lavorazione richiesta e i trattamenti superficiali speciali influiscono sui costi complessivi. Può essere utile confrontare diverse tecnologie o metodi di produzione per trovare la soluzione più conveniente.
• Alcuni fornitori offrono sconti sui volumi per quantità maggiori. Se avete un fabbisogno a lungo termine di pezzi forgiati a stampo, potete negoziare accordi quadro o contratti di fornitura a lungo termine.
• I pezzi forgiati possono avere tempi di consegna lunghi, soprattutto quando si tratta di ordini complessi o di grandi volumi. È importante chiarire con il fornitore tempi di consegna realistici e prevedere tempi cuscinetto.
• Verificare che il fornitore offra metodi di imballaggio e trasporto adeguati per proteggere i pezzi forgiati da eventuali danni durante il trasporto. Per i pezzi più grandi o ingombranti, il trasporto può essere più complesso e costoso.
• I pezzi forgiati, soprattutto quelli realizzati con materiali soggetti a corrosione, devono essere conservati in condizioni adeguate per mantenere la qualità fino al momento dell'utilizzo.
• Quando i pezzi fucinati sono utilizzati in settori critici per la sicurezza come l'aerospaziale, l'automobilistico o la tecnologia medica, sono essenziali test e certificazioni di qualità rigorosi. Spesso questi componenti devono soddisfare requisiti normativi molto severi.
• Per le applicazioni esposte a temperature, pressioni o ambienti chimici estremi (ad esempio, nell'industria petrolifera e del gas), i pezzi fucinati devono essere progettati appositamente per soddisfare questi requisiti.

Quando si acquistano fucinati, è importante considerare una serie di fattori per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti specifici. Oltre alla selezione dei materiali e alla precisa aderenza alle tolleranze dimensionali, sono importanti anche la garanzia di qualità, la selezione dei fornitori e l'efficienza dei costi. Un esame approfondito dei requisiti tecnici e la collaborazione con un fornitore esperto contribuiranno a ottenere pezzi fucinati di alta qualità, durevoli e affidabili.

I pezzi fucinati possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e fornitori di fucinati da tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.