Valvole per gas – trova produttori e fornitori

Le valvole per gas aprono, chiudono, regolano o proteggono il flusso di fluidi gassosi nelle condutture, negli impianti e nelle apparecchiature che consumano gas.

Vengono utilizzate per controllare manualmente o automaticamente i flussi di gas e per interrompere in modo affidabile l’erogazione del gas in caso di guasto.
A seconda del modello, le valvole per gas sono adatte per gas naturale, gas di petrolio liquefatto (GPL), biogas, idrogeno, gas tecnici o altri fluidi gassosi compatibili.
Tra le applicazioni tipiche figurano gli impianti di riscaldamento, la tecnologia dei bruciatori, gli impianti di combustione industriali, gli impianti di alimentazione del gas, gli impianti di processo, gli impianti di laboratorio e gli impianti di alimentazione di gas tecnici.
Le valvole per gas sono disponibili come valvole di intercettazione manuali, valvole a sfera, elettrovalvole, valvole di regolazione, valvole di ritegno o valvole di sicurezza.
Di seguito viene fornita una panoramica delle configurazioni tipiche, delle applicazioni, dei vantaggi, dei limiti e dei criteri di selezione importanti per le valvole per gas.

Tipi di valvole per gas

Valvole di intercettazione del gas

Le valvole di intercettazione del gas aprono o chiudono il flusso di gas in una tubazione.
Vengono utilizzate per interventi di manutenzione, arresti dell’impianto e per l’isolamento in sicurezza di singole sezioni di tubazione.
A seconda del modello, possono essere azionate manualmente, elettricamente o pneumaticamente.
Un'elevata tenuta e una posizione della valvola chiaramente identificabile sono particolarmente importanti per le applicazioni relative alla sicurezza.

Valvole a sfera per gas

Le valvole a sfera per gas interrompono il flusso di gas tramite una sfera dotata di foro centrale.
Una rotazione di 90 gradi consente di aprirle o chiuderle completamente e rapidamente.
Si caratterizzano per il design compatto e la bassa resistenza al flusso.
Le valvole a sfera per gas sono spesso impiegate in condotte del gas, impianti edili, sistemi di combustione e sistemi di alimentazione industriali.

Elettrovalvole per gas

Le elettrovalvole per gas aprono o chiudono il flusso di gas tramite un attuatore elettromagnetico.
Consentono operazioni di commutazione rapide e a controllo automatico.
A seconda dei requisiti di sicurezza, sono progettate come valvole normalmente chiuse o normalmente aperte.
Negli impianti di combustione, le valvole solenoidi normalmente chiuse interrompono l’erogazione del gas in assenza di autorizzazione o in caso di interruzione dell’alimentazione elettrica.

Valvole di regolazione del gas

Le valvole di regolazione del gas regolano il flusso di gas in base a un setpoint specificato.
Vengono utilizzate per adattare in modo continuo la potenza del bruciatore, i rapporti di miscelazione o le condizioni di processo.
L'azionamento è generalmente fornito da attuatori elettrici o pneumatici.
La caratteristica della valvola, il campo di regolazione e il tempo di risposta devono essere adeguati alla rispettiva funzione di controllo.

Valvole di ritegno per gas

Le valvole di ritegno per gas consentono il flusso del gas solo in una direzione specificata.
Impediscono il riflusso di gas o di altri fluidi nella linea di alimentazione.
Tali valvole vengono utilizzate, ad esempio, in sistemi di miscelazione, linee di gas combustibile e impianti di gas tecnici.
La pressione di apertura, la direzione del flusso e la tenuta devono essere adeguate all’applicazione.

Valvole di intercettazione di sicurezza per gas

Le valvole di intercettazione di sicurezza per gas interrompono automaticamente l’erogazione del gas quando viene rilevata una condizione di funzionamento non consentita.
Tra i possibili fattori scatenanti figurano la sovrapressione, la depressione, l’estinzione della fiamma, un’interruzione di corrente o un segnale di sicurezza esterno.
A seconda del modello, il ripristino avviene manualmente o automaticamente.
Il tempo di chiusura, la pressione di intervento e la posizione di sicurezza devono essere adeguati al concetto di protezione dell’impianto.

Valvole di bypass del gas

Le valvole di bypass del gas si aprono a un differenziale di pressione definito, limitando così gli aumenti di pressione non consentiti.
Possono deviare il gas in una linea di ritorno, in un'area di scarico o in un'altra sezione dell'impianto.
La pressione di apertura deve essere adattata con precisione al livello di pressione consentito.
Lo scarico in sicurezza è particolarmente importante per i gas infiammabili o pericolosi.

Valvole di scarico della pressione del gas

Le valvole di sicurezza per gas proteggono tubazioni, serbatoi e componenti dalla sovrapressione.
Si aprono automaticamente quando viene superata la pressione di taratura specificata.
A seconda del modello, si chiudono nuovamente in modo automatico una volta che la pressione si è ridotta.
La portata di scarico, la pressione di taratura e la resistenza al fluido sono parametri di progettazione importanti.

Valvole a spillo per gas

Le valvole a spillo per gas consentono di regolare manualmente con elevata precisione piccole portate di gas.
Uno stelo sottile della valvola modifica la sezione trasversale del flusso libero in modo molto accurato.
Sono spesso utilizzate nei laboratori, nei sistemi di misurazione e negli impianti di alimentazione di gas tecnici.
In genere non sono destinate a funzioni di chiusura rapida né a portate elevate.

Valvole a membrana per gas

Le valvole a membrana per gas isolano il fluido dall’attuatore e dalle parti del corpo valvola tramite una membrana flessibile.
Sono adatte ad applicazioni con elevati requisiti di tenuta, purezza o resistenza chimica.
Tali valvole vengono utilizzate, tra l’altro, per gas ad elevata purezza, gas aggressivi e sistemi di processo sensibili.
È necessario tenere in considerazione il materiale della membrana, il campo di pressione e i cicli di commutazione consentiti.

Applicazioni delle valvole per gas

Impianti di riscaldamento e caldaie

Negli impianti di riscaldamento, le valvole per gas regolano l’alimentazione di gas a caldaie, bruciatori e generatori di calore.
Le elettrovalvole e le valvole di intercettazione di sicurezza garantiscono che il gas venga erogato solo in condizioni operative consentite.
In caso di spegnimento della fiamma o di guasto, l’erogazione del gas deve essere interrotta in modo rapido e sicuro.
Le valvole devono essere adatte al tipo di gas, alla gamma di potenza e al sistema di controllo dell’impianto.

Bruciatori industriali e sistemi di combustione

Le valvole del gas regolano e proteggono l’alimentazione dei bruciatori industriali in forni, essiccatoi e impianti di trattamento termico.
Le valvole di intercettazione svolgono funzioni di arresto di sicurezza, mentre le valvole di regolazione adattano la portata del gas al fabbisogno termico.
Nei bruciatori modulanti, la valvola e l’attuatore devono coprire con precisione il campo di regolazione richiesto.
I cicli di commutazione, la temperatura e la potenza del bruciatore influenzano la scelta.

Condutture di alimentazione del gas

Nelle condutture di alimentazione del gas, le valvole del gas vengono utilizzate per chiudere e isolare singole sezioni.
Consentono la manutenzione, la riparazione e la messa fuori servizio in sicurezza.
A seconda del luogo di installazione, devono essere adatte per impianti edili, installazioni all’aperto o ambienti industriali.
È essenziale garantire una tenuta esterna e interna elevata e permanente.

Impianti di processo industriali

Negli impianti di processo, le valvole per gas misurano, regolano e chiudono i flussi di gas combustibili, gas inerti, gas di protezione e gas di reazione.
I requisiti dipendono dal tipo di gas, dalla purezza, dalla pressione e dalle condizioni di processo.
Per i gas ad elevata purezza o aggressivi sono necessari materiali e sistemi di tenuta speciali.
Il tasso di perdita e il volume morto interno possono essere particolarmente importanti nei processi sensibili.

Sistemi a GPL

Negli impianti a gas di petrolio liquefatto, le valvole controllano il flusso di gas dai serbatoi o dalle bombole verso gli utenze.
Vengono utilizzate in apparecchi di riscaldamento, sistemi di cottura, bruciatori, veicoli e sistemi di alimentazione mobili.
Le valvole, i tubi flessibili e i raccordi devono essere espressamente adatti al propano, al butano o alla miscela di gas utilizzata.
Durante la progettazione occorre tenere conto della pressione del gas liquefatto, che varia in funzione della temperatura.

Alimentazione di gas tecnici

I gas tecnici come l’ossigeno, l’azoto, l’argon, l’anidride carbonica o l’idrogeno pongono requisiti diversi alle valvole per gas.
Il tipo di gas, la purezza e le proprietà chimiche determinano il materiale e il sistema di tenuta.
Per l’ossigeno si applicano requisiti speciali in materia di pulizia e compatibilità dei materiali.
Per l’idrogeno, occorre tenere conto delle sue piccole dimensioni molecolari e della possibile infragilimento dei materiali.

Sistemi di laboratorio e di analisi

Nei laboratori e nei sistemi analitici, le valvole per gas regolano piccole portate di gas con elevata precisione.
Alimentano strumenti di misura, reattori, banchi di prova e apparecchiature analitiche.
Spesso sono vantaggiosi design compatti, basse perdite e volumi interni ridotti.
Per i gas tossici, infiammabili o ad elevata purezza, si applicano requisiti più severi in termini di tenuta e sicurezza.

Vantaggi delle valvole per gas

• Apertura e chiusura sicure delle condutture del gas
• Possibilità di azionamento manuale e automatico
• Interruzione rapida dell’erogazione del gas in caso di guasti
• Controllo di portate di gas sia ridotte che elevate
• Integrazione nei sistemi di controllo dei bruciatori e degli impianti
• Versioni disponibili per diversi gas e intervalli di pressione
• Disponibili modelli compatti
• Attuatori elettrici e pneumatici disponibili
• Protezione contro il riflusso grazie a valvole dal design specifico
• Possibilità di monitoraggio della posizione della valvola e dello stato di commutazione

Limiti delle valvole per gas

• Il tipo di gas, la pressione e la temperatura devono corrispondere esattamente al modello della valvola.
• Guarnizioni non adatte possono gonfiarsi, diventare fragili o presentare perdite.
• La contaminazione può danneggiare le sedi delle valvole e i componenti mobili.
• Le perdite possono causare incendi, esplosioni o rischi per la salute.
• Le valvole sottodimensionate causano elevate perdite di pressione.
• Le valvole di controllo sovradimensionate sono spesso difficili da regolare con precisione.
• Le elettrovalvole e gli attuatori richiedono un'alimentazione adeguata.
• Cicli di commutazione frequenti possono causare l'usura delle guarnizioni e degli attuatori.
• Alcune valvole possono essere installate solo in posizioni specifiche.
• Le valvole industriali standard non sono automaticamente adatte alle applicazioni con gas in ambito di sicurezza.
• Requisiti speciali si applicano all’ossigeno, all’idrogeno e ai gas aggressivi.
• In alcuni casi, la manutenzione e l’ispezione possono essere eseguite solo da personale qualificato.

Criteri di selezione importanti per le valvole per gas

Tipo di gas

Il tipo di gas previsto è il criterio di selezione più importante.
Il gas naturale, il gas di petrolio liquefatto, il biogas, l’idrogeno, l’ossigeno e altri gas tecnici differiscono per le loro proprietà fisiche e chimiche.
L'alloggiamento, le guarnizioni, i lubrificanti e i componenti interni devono essere espressamente adatti al rispettivo fluido.

Funzione della valvola

Il primo passo consiste nel determinare se la valvola è destinata a chiudere, regolare, impedire il riflusso o svolgere una funzione di sicurezza.
Una valvola di intercettazione pone requisiti di progettazione diversi rispetto a una valvola di regolazione di precisione o a una valvola di sicurezza ad azionamento automatico.
Il tipo di valvola deve essere adeguato al compito specifico.

Pressione di esercizio

La pressione di esercizio ammissibile deve coprire in modo sicuro la pressione massima possibile dell’impianto.
Oltre alla pressione di esercizio normale, è necessario tenere conto dei picchi di pressione e delle condizioni di guasto.
Per le valvole di sicurezza, sono rilevanti anche la pressione di taratura e la portata di scarico richiesta.

Dimensione nominale e portata

La dimensione nominale deve essere adeguata alla portata di gas richiesta e alla tubazione.
Una valvola troppo piccola provoca elevate velocità di flusso e perdite di carico.
Una valvola di regolazione troppo grande potrebbe funzionare solo all’interno di un campo di regolazione ristretto e sfavorevole.
Per il dimensionamento si devono utilizzare i dati del produttore e le condizioni operative effettive.

Caduta di pressione

Ogni valvola per gas provoca una caduta di pressione.
Questa dipende dal tipo di valvola, dalla posizione di apertura, dalla dimensione nominale e dalla portata del gas.
La pressione residua deve essere sufficiente per l’utenza a valle.
Nelle linee di distribuzione del gas, le perdite di pressione di tutti i componenti devono essere considerate complessivamente.

Materiali

Le valvole per gas sono realizzate con materiali quali ottone, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio o ghisa.
La scelta del materiale dipende dal tipo di gas, dalla pressione, dalla temperatura e dalle condizioni ambientali.
Per gas corrosivi, ad elevata purezza o altamente diffusivi possono essere necessari materiali speciali.

Materiali di tenuta

Le guarnizioni devono essere resistenti al gas, alla temperatura e alle eventuali sostanze presenti.
Gli elastomeri possono essere danneggiati da determinati fluidi o perdere la loro efficacia di tenuta.
A temperature elevate o in presenza di gas speciali è possibile ricorrere a sistemi di tenuta metallici o con rivestimenti speciali.
Il tasso di perdita ammissibile deve essere adeguato all’applicazione.

Tipo di collegamento

Le valvole per gas sono disponibili con raccordi filettati, flangiati, a compressione, saldati o di altro tipo.
Il tipo di attacco deve essere adeguato alla tubazione, alla pressione nominale e alla situazione di installazione.
I raccordi smontabili semplificano la manutenzione e la sostituzione.
Tutti i raccordi devono rimanere permanentemente a tenuta di gas.

Tipo di azionamento

Le valvole manuali sono adatte per operazioni di commutazione occasionali e per l'isolamento in fase di manutenzione.
Gli attuatori elettrici o pneumatici consentono l’automazione dei processi e il comando a distanza.
È necessario considerare il tempo di azionamento, l’alimentazione energetica disponibile e il comportamento in caso di interruzione dell’alimentazione.

Posizione di sicurezza

Per le valvole ad azionamento automatico, è necessario definire la posizione assunta in caso di interruzione dell'alimentazione.
Le valvole normalmente chiuse interrompono il flusso di gas in assenza di alimentazione elettrica.
Le valvole normalmente aperte vengono utilizzate solo per specifiche operazioni di processo.
La corretta posizione di sicurezza è determinata dall’analisi di sicurezza dell’impianto.

Tempo di commutazione

Il tempo di commutazione influisce sulla rapidità con cui l’erogazione del gas viene aperta o interrotta.
Tempi di chiusura brevi possono essere necessari per arresti di emergenza e di sicurezza.
Un'apertura troppo rapida può tuttavia causare picchi di pressione o avviamenti instabili del bruciatore.
La caratteristica di commutazione deve essere coordinata con il sistema di controllo, la tubazione e l’utenza.

Tenuta

Le valvole del gas devono garantire la tenuta interna richiesta in posizione chiusa.
Altrettanto importante è la tenuta esterna dell’alloggiamento, dello stelo e dei raccordi.
Il tasso di perdita ammissibile dipende dal tipo di gas, dalla pressione e dall’applicazione.
Sono richiesti tassi di perdita particolarmente bassi per gas tossici, ad elevata purezza o altamente diffusivi.

Caratteristica di regolazione

Per le valvole di controllo del gas, la caratteristica descrive come varia la portata in funzione della posizione di apertura.
Le caratteristiche lineari, a percentuale uguale o appositamente progettate sono adatte a diverse attività di regolazione.
La valvola e l’attuatore devono coprire congiuntamente il campo di regolazione richiesto.

Intervallo di temperatura

La temperatura del gas e quella ambiente influiscono sull’alloggiamento, sulle guarnizioni e sull’attuatore.
Le valvole destinate all’uso all’aperto devono funzionare in modo affidabile anche a basse temperature.
In prossimità di bruciatori e forni possono verificarsi temperature più elevate.
L’intervallo di temperatura ammesso non deve essere superato.

Posizione di installazione

Alcune valvole per gas possono essere installate solo in posizioni specifiche.
Una posizione di installazione errata può influire sul comportamento di commutazione, sull’usura e sulla tenuta.
È necessario rispettare la direzione del flusso e le istruzioni del produttore.
La valvola deve rimanere facilmente accessibile per la manutenzione e l’ispezione.

Sicurezza e monitoraggio della posizione

A seconda dell’applicazione, potrebbe essere necessario un feedback sulla posizione della valvola.
I finecorsa o i sensori indicano se la valvola è aperta o chiusa.
Le valvole di sicurezza possono inoltre essere monitorate da un sistema di verifica delle valvole.
I segnali devono essere compatibili con il sistema di controllo di livello superiore.

Condizioni ambientali

Umidità, polvere, vibrazioni, corrosione e atmosfere potenzialmente esplosive influenzano la scelta.
Gli attuatori elettrici e le scatole morsettali devono avere un grado di protezione adeguato.
Per le applicazioni all’aperto e industriali potrebbero essere necessari alloggiamenti e rivestimenti speciali.

Manutenzione e ricambi

Le valvole per gas devono essere ispezionate regolarmente a seconda del loro design e della loro applicazione.
Guarnizioni, sedi delle valvole, steli, membrane e attuatori possono usurarsi o sporcarsi.
Una buona accessibilità facilita la pulizia, l’ispezione e la sostituzione.
La disponibilità dei ricambi, la documentazione e un’assistenza qualificata sono criteri importanti per l’acquisto.

Sintesi

Le valvole per gas aprono, chiudono, regolano e proteggono i flussi di gas nelle condutture, negli impianti e nelle apparecchiature che consumano gas.
I modelli tipici includono valvole di intercettazione del gas, valvole a sfera per gas, elettrovalvole, valvole di controllo, valvole di ritegno e valvole di sicurezza.
Sono utilizzate in impianti di riscaldamento, tecnologia dei bruciatori, sistemi di alimentazione del gas, impianti di processo, impianti a gas di petrolio liquefatto e impianti di gas tecnici.
I principali criteri di selezione includono il tipo di gas, la funzione della valvola, la pressione di esercizio, la dimensione nominale, la portata, i materiali, la tenuta, il tipo di azionamento e la posizione di sicurezza.
Per un funzionamento affidabile, la valvola, il fluido, il sistema di tubazioni, il sistema di controllo e il concetto di sicurezza devono essere adeguatamente abbinati.

Le valvole per gas sono disponibili presso vari produttori e fornitori. Su Exportpages è possibile trovare informazioni complete sui produttori e fornitori di valvole per gas di tutto il mondo.