Spray lubrificanti Trova produttore online

Gli spray lubrificanti sono prodotti versatili che vengono utilizzati in molti settori della manutenzione e della cura.

Vengono utilizzati per ridurre l'attrito tra le parti in movimento, proteggere dalla corrosione e prolungare la vita utile di macchinari e attrezzature. Gli spray lubrificanti sono disponibili in varie formulazioni, ciascuna progettata per applicazioni e condizioni operative specifiche.

Di seguito troverete la funzione degli spray lubrificanti, una panoramica dei tipi, delle aree di applicazione, dei loro vantaggi e alcuni consigli per l'applicazione:

Funzione degli spray lubrificanti:

I lubrificanti spray sono lubrificanti liquidi riempiti in bombolette spray. Di solito sono costituiti da una miscela di oli di base, additivi e un propellente che applica il lubrificante alla superficie da trattare in forma finemente nebulizzata.
Questi spray possono anche contenere additivi speciali che migliorano proprietà specifiche come la protezione dalla corrosione, la resistenza alle alte temperature o la resistenza all'acqua.

Tipi di spray lubrificanti:

Esistono vari tipi di spray lubrificanti che si differenziano per la composizione e la destinazione d'uso:

1. Lubrificanti multiuso o universali:
   Sono adatti a un'ampia gamma di applicazioni e forniscono una protezione di base contro l'attrito e l'usura. Sono spesso utilizzati per semplici connessioni meccaniche e parti in movimento
2. Spray al silicone:
   Contengono oli di silicone che sono idrorepellenti e forniscono un'eccellente lubrificazione. Sono adatti per le applicazioni che richiedono una lubrificazione pulita e non grassa, come ad esempio le guarnizioni delle porte, le guide delle finestre, le guarnizioni in gomma e le parti in plastica.
3. Spray al PTFE (spray al teflon):
   Contengono politetrafluoroetilene (PTFE, noto anche come Teflon), che offre un attrito molto ridotto. Questi spray sono adatti per applicazioni meccaniche pesanti e in aree in cui è richiesta una lubrificazione pulita e asciutta.
4. Spray per alte temperature:
   Specificamente progettati per applicazioni ad alta temperatura, come nell'industria automobilistica (ad es. sistemi di scarico, freni) o nella lavorazione dei metalli. Questi spray contengono spesso additivi ceramici o metallici che offrono un'elevata resistenza al calore.
5. Spray alla grafite e MoS₂:
   Contengono particelle fini di grafite o disolfuro di molibdeno (MoS₂), che offrono proprietà lubrificanti particolarmente buone in condizioni di alta pressione e temperatura. Sono spesso utilizzati nell'industria pesante e per parti meccaniche altamente sollecitate.
6. Spray anticorrosione:
   Oltre alla lubrificazione, questi spray offrono un'ulteriore protezione contro la corrosione e la ruggine. Spesso contengono additivi antiruggine e sono adatti all'uso in ambienti umidi o per parti metalliche esposte alle intemperie.

Campi di applicazione degli spray lubrificanti:

Gli spray lubrificanti sono utilizzati in diversi settori e applicazioni, tra cui:

1. Applicazioni industriali:
Lubrificazione di cuscinetti, catene, giunti, cerniere, nastri trasportatori, utensili e componenti di macchine nell'industria manifatturiera, metallurgica e in altri settori.

2. Settore automobilistico:
Lubrificazione di cerniere, serrature, tiranti, freni, frizioni, guarnizioni e contatti elettrici.

3. Settore domestico e hobbistico:
Manutenzione di catene di biciclette, attrezzi da giardino, cerniere di porte e finestre, serrature ed elettrodomestici.

4. Elettronica ed elettrotecnica:
Protezione di connessioni a spina, interruttori e contatti dall'umidità e dall'ossidazione. Per queste applicazioni si utilizzano generalmente lubrificanti speciali non conduttivi.

5. Applicazioni marine e all'aperto:
Protezione di parti metalliche, argani, tiranti e altre attrezzature dalla corrosione e dai danni causati dall'acqua salata.

Vantaggi degli spray lubrificanti:

• Gli spray lubrificanti consentono un'applicazione mirata in aree difficili da raggiungere, senza bisogno di smontaggio.
• Contribuiscono a prolungare la vita utile di macchinari e attrezzature riducendo l'attrito e l'usura delle parti in movimento.
• Molti spray lubrificanti offrono una protezione aggiuntiva contro l'umidità e la corrosione, particolarmente importante per le applicazioni all'aperto o in ambienti umidi.
• Un'ampia gamma di formulazioni consente di scegliere lo spray più adatto all'applicazione.
• Facili da usare e a bassa manutenzione, gli spray lubrificanti possono contribuire a ridurre i costi di manutenzione e a minimizzare i tempi di fermo macchina.

Consigli per l'applicazione degli spray lubrificanti:

• Pulire accuratamente la superficie da lubrificare per rimuovere sporco, polvere e vecchi lubrificanti. Un substrato pulito consente una migliore adesione ed efficacia del lubrificante.
• Spruzzare il lubrificante in modo uniforme sulla superficie da trattare. Assicurarsi che le parti mobili e i punti di contatto siano ben bagnati.
• Lavorare in aree ben ventilate e, se necessario, indossare guanti protettivi e protezioni per gli occhi. Evitare di inalare la nebbia di spruzzatura e prestare attenzione ai possibili rischi di incendio.
• Rimuovere il lubrificante in eccesso per evitare l'accumulo di sporco e mantenere un ambiente di lavoro pulito.

Gli spray lubrificanti sono strumenti essenziali per la manutenzione e la protezione di macchinari e attrezzature. La scelta e l'applicazione corretta degli spray lubrificanti può ridurre l'attrito e l'usura, prolungare la durata dei componenti e ridurre al minimo i tempi di fermo.

Qui di seguito vi forniamo una panoramica dei criteri più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano spray lubrificanti:

Quando si acquistano spray lubrificanti, è necessario considerare diversi fattori per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti specifici. La scelta del lubrificante spray giusto può aumentare l'efficienza e la durata di macchinari e attrezzature, ridurre al minimo l'attrito e l'usura e prevenire la corrosione.

• L'applicazione determina il tipo di lubrificante:
• I lubrificanti generici sono adatti a un'ampia gamma di applicazioni e forniscono proprietà di lubrificazione di base e protezione dalla corrosione. Sono ideali per lavori di manutenzione generale.
• I lubrificanti specializzati, come gli spray al silicone, sono adatti per le applicazioni che richiedono una lubrificazione non grassa, come le parti in plastica e in gomma.
• I lubrificanti spray al PTFE (Teflon) offrono eccellenti proprietà lubrificanti e sono adatti per applicazioni pesanti in cui è richiesta una lubrificazione pulita e asciutta.
• Gli spray alla grafite e al MoS₂ sono ideali per applicazioni ad alta pressione e temperature estreme, ad esempio nell'industria pesante.
• Gli spray per alte temperature sono adatti per applicazioni esposte a temperature elevate, come nell'industria automobilistica o metallurgica.
• Gli spray anticorrosione sono progettati appositamente per ambienti con elevata umidità o esposizione all'acqua salata, per proteggere i metalli dalla ruggine.
• Gli spray con buone proprietà di scorrimento ed elevata capacità di assorbimento della pressione sono ideali per lubrificare cuscinetti, cerniere, catene o ruote dentate.
• Se si devono proteggere i contatti elettrici, si devono utilizzare lubrificanti non conduttivi e anticorrosivi.
• Per l'uso nel settore alimentare o in prossimità di alimenti è necessario scegliere un lubrificante di grado alimentare (ad es. certificato NSF-H1).
• Assicurarsi che il lubrificante sia compatibile con i materiali delle parti da trattare (metallo, plastica, gomma) in modo da non causare danni o reazioni chimiche indesiderate. Ad esempio, alcuni lubrificanti possono attaccare la plastica o le guarnizioni.
• Scegliere un lubrificante adatto alle temperature di utilizzo. Alcuni lubrificanti sono formulati appositamente per le alte o le basse temperature e garantiscono una lubrificazione affidabile anche in condizioni estreme.
• Per le applicazioni in ambienti umidi o all'aperto, il lubrificante deve essere idrorepellente e fornire una buona protezione contro la corrosione.
• Se i componenti o le macchine sono esposti a un'elevata umidità o all'acqua salata, è fondamentale un lubrificante con elevate prestazioni anticorrosione.
• La viscosità del lubrificante determina la facilità di scorrimento e la capacità di penetrare in spazi ristretti. I lubrificanti a bassa viscosità sono più adatti per le parti meccaniche di precisione, mentre i prodotti più densi possono essere preferiti per le parti fortemente caricate.
• Alcune applicazioni richiedono lubrificanti più spessi o più appiccicosi che aderiscano alla superficie, mentre altre richiedono uno strato più sottile per una lubrificazione uniforme.
• Cercate una bomboletta con una testina ergonomica e un buon sistema di erogazione che consenta una spruzzatura precisa e mirata. Un ugello o un tubo di prolunga possono aiutare a raggiungere le aree più difficili.
• La facilità d'uso e il basso rischio di spruzzatura accidentale sono particolarmente importanti per l'uso in aree chiuse o sensibili.
• Controllare le schede di sicurezza dei materiali per informazioni sugli ingredienti potenzialmente pericolosi, come i composti organici volatili (VOC). Alcuni spray lubrificanti contengono solventi che possono essere dannosi per la salute.
• Scegliete prodotti formulati nel rispetto dell'ambiente e che non contengano sostanze chimiche dannose per l'ambiente. Cercate certificazioni che confermino la compatibilità ambientale.
• Cercate le certificazioni specifiche richieste per l'uso in aree sensibili, come la lavorazione degli alimenti o l'industria farmaceutica.
• Confrontate i prezzi dei diversi prodotti e prestate attenzione alla qualità e alle proprietà offerte. Un prodotto più economico non è sempre la scelta migliore se non soddisfa le specifiche desiderate o è meno efficace.
• Considerate la copertura dello spray, la frequenza d'uso e la durata. Un lubrificante di alta qualità può essere più conveniente nel lungo periodo, in quanto deve essere applicato meno spesso e fornisce una protezione migliore.
• Seguire le istruzioni del produttore per l'applicazione e la conservazione del lubrificante. Alcuni spray richiedono condizioni di conservazione particolari (ad esempio, protezione dal gelo) o tecniche di applicazione per ottenere le migliori prestazioni possibili.
• Seguire le istruzioni di sicurezza del produttore, soprattutto se si utilizzano in aree poco ventilate o in prossimità di fiamme libere.

Quando si acquistano spray lubrificanti, è necessario considerare i requisiti specifici dell'applicazione, la compatibilità dei materiali, la resistenza alla temperatura, la protezione dalla corrosione, la manipolazione e la compatibilità ambientale. Scegliendo uno spray lubrificante adatto, è possibile migliorare la durata e l'efficienza delle macchine e delle attrezzature, ridurre i costi di manutenzione ed evitare costose riparazioni.

Gli spray lubrificanti possono essere acquistati da diversi fornitori. Su Exportpages troverete informazioni complete sui produttori e fornitori di spray lubrificanti di tutto il mondo.