Smorzatori di vibrazioni per macchine Trova produttore online

Gli antivibranti per macchine sono componenti o sistemi tecnici utilizzati per ridurre o sopprimere completamente le oscillazioni meccaniche, gli urti o le vibrazioni in macchine e impianti.

Lo scopo è quello di ridurre al minimo il carico su macchine, componenti, fondamenta e persone, migliorare la fluidità di funzionamento, ridurre l'usura e ridurre il rumore.

Di seguito troverete la funzione, i tipi e i design degli antivibranti per macchine, il loro utilizzo e le ragioni del loro impiego:

Come funzionano gli antivibranti per macchine:

Un antivibrante funziona assorbendo l'energia delle vibrazioni, dissipandola o convertendola in calore. Questo avviene solitamente tramite elementi elastici, viscosi o basati sull'attrito. Lo smorzamento avviene in uno dei tre modi principali:

1. Smorzamento elastico (azione della molla):
   Un elemento elastico - ad esempio gomma, acciaio per molle o silicone - assorbe l'energia cinetica, deformandosi elasticamente e rilasciando parte dell'energia come calore di attrito.
   Spesso questi smorzatori fungono anche da isolatori di vibrazioni.
2. Smorzamento viscoso (attrito fluido):
   In questo caso il movimento viene rallentato dal flusso di un fluido, ad esempio olio o gel, attraverso canali stretti.
   L'attrito tra le parti in movimento e il fluido converte l'energia cinetica in calore.
   Questo sistema è particolarmente efficace alle alte frequenze o nei movimenti veloci.
3. Smorzamento dell'attrito (attrito secco):
   Il movimento tra due corpi solidi crea attrito, che converte le vibrazioni in calore.
   Questi smorzatori sono spesso costituiti da accoppiamenti di metallo o materiale di attrito e hanno un effetto molto diretto, ma non sono esenti da manutenzione.

Tipi e modelli di smorzatori di vibrazioni per macchine:

Esistono diversi tipi di smorzatori, a seconda dell'uso previsto e della direzione della forza:

1. Ammortizzatori gomma-metallo: combinano proprietà elastiche e di smorzamento; sono ampiamente utilizzati per macchine di piccole e medie dimensioni.
2. Piedini per macchine: Elementi portanti che smorzano le vibrazioni e allo stesso tempo sostengono la macchina.
3. Molle ad aria: Per apparecchiature particolarmente sensibili o pesanti, come ad esempio le macchine di misura.
4. Smorzatori idraulici: ad esempio, ammortizzatori, smorzatori ad olio per movimenti lineari.
5. Assorbitori di vibrazioni: Dispositivi passivi o attivi che generano contro-vibrazioni per compensare le risonanze.

Uso degli antivibranti per macchine:

Gli antivibranti per macchine sono utilizzati in quasi tutti i settori tecnici. Le aree di applicazione tipiche sono:

1. Macchine utensili:
La lavorazione ad alta precisione richiede un funzionamento assolutamente fluido.
Gli smorzatori aiutano a ridurre al minimo le vibrazioni provenienti da mandrini, guide o motori, soprattutto durante le lavorazioni ad alta velocità.

2. Pompe, compressori, ventilatori:
Questi dispositivi generano spesso forze pulsanti.
Gli antivibranti impediscono la trasmissione delle vibrazioni all'ambiente e riducono l'affaticamento dei materiali.

3. Generatori e motori:
Soprattutto nel caso di motori stazionari diesel o a gas, gli antivibranti impediscono che le vibrazioni del motore vengano trasmesse alle fondamenta, alle tubature o ai macchinari adiacenti.

4. Tecnologia di misura ed elettronica:
Nei dispositivi sensibili - ad esempio scanner laser o microscopi elettronici - anche le più piccole vibrazioni possono causare errori di misurazione.
Speciali sistemi di smorzamento disaccoppiano completamente questi dispositivi dal pavimento.

5. Tecnologia di costruzione e di trasporto:
Spesso è necessario controllare carichi di urti o vibrazioni molto elevati in escavatori, presse, sistemi di trasporto o miscelatori.
I supporti elastici o gli smorzatori idraulici si occupano di questo compito.

6. Tecnologia edilizia e sistemi HVAC:
I sistemi di ventilazione, i compressori e le unità di raffreddamento generano vibrazioni che possono essere trasmesse attraverso le tubazioni o le strutture in acciaio.
Gli smorzatori di vibrazioni prevengono i rumori di disturbo trasmessi dalla struttura.

Perché gli antivibranti sono necessari per le macchine?

Le oscillazioni o le vibrazioni si verificano in quasi tutte le macchine, ad esempio a causa di

• Squilibri delle parti rotanti.
• Movimenti rapidi di pistoni, valvole o utensili.
• Carichi d'urto, ad esempio in presse, martelli o compressori.
• Fenomeni di risonanza durante il funzionamento.

Se queste vibrazioni non sono sufficientemente smorzate, possono verificarsi affaticamento dei materiali, guasti ai componenti, danni ai cuscinetti o problemi di rumore.

Gli antivibranti per macchine sono componenti importanti per un funzionamento affidabile, silenzioso e duraturo di macchine e impianti. Il loro compito è quello di ridurre le vibrazioni, proteggere i componenti e prevenire i malfunzionamenti. A seconda dell'area di applicazione, esistono diversi principi fisici e progetti che devono essere adattati in modo ottimale alle rispettive condizioni.

Ecco gli aspetti più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano antivibranti per macchine:

Quando si acquistano smorzatori di vibrazioni per macchine, è importante molto di più del semplice prezzo o delle dimensioni del componente. Gli antivibranti devono essere adattati con precisione alla rispettiva macchina, all'applicazione e alle condizioni ambientali per ridurre in modo affidabile le vibrazioni, evitare la risonanza e prevenire i danni a lungo termine.

• Prima di scegliere un tipo di smorzatore, è importante sapere dove e come verrà utilizzato:
• Quale macchina o sistema deve essere smorzato?
• Che tipo di vibrazioni si verificano, ad esempio vibrazioni a bassa frequenza da motori, urti da presse, vibrazioni ad alta frequenza?
• Quanto è grande il carico dovuto al peso della macchina o alle forze dinamiche?
• In quali direzioni agiscono le forze (orizzontale, verticale, radiale)?
• Senza questi dati di base, non è possibile effettuare una scelta fondata.
• Gli antivibranti devono essere in grado di sostenere in modo sicuro il peso della macchina, comprese le forze dinamiche aggiuntive:
• La capacità di carico statico deve corrispondere al peso della macchina.
• È necessario tenere conto anche del carico dinamico, ad esempio per i movimenti rotatori o alternativi.
• La distribuzione irregolare del carico, ad esempio in presenza di una struttura asimmetrica, deve essere compensata durante l'installazione utilizzando smorzatori di dimensioni adeguate nei singoli punti.
• Un design troppo debole porta al sovraccarico, mentre smorzatori troppo forti riducono l'efficacia.
• Un punto decisivo nella scelta è la cosiddetta frequenza naturale dello smorzatore. Questa dovrebbe essere il più possibile inferiore alla frequenza di eccitazione della macchina per garantire un efficace isolamento dalle vibrazioni.
• Se la frequenza naturale e la frequenza operativa sono troppo vicine, si può verificare una risonanza, con un aumento delle vibrazioni anziché uno smorzamento.
• Regola empirica: La frequenza naturale dello smorzatore dovrebbe essere idealmente inferiore a un terzo della frequenza di eccitazione più bassa.
• Lo smorzatore funzionerà in modo affidabile solo se il comportamento in frequenza è correttamente regolato.
• A seconda del tipo di macchina, le forze non agiscono solo in una direzione. È quindi importante chiarire:
• Le vibrazioni agiscono prevalentemente in verticale, ad esempio su macchine stazionarie, in orizzontale, ad esempio attraverso i movimenti, o su più assi contemporaneamente?
• La macchina necessita di una protezione torsionale o deve essere in grado di rimanere in movimento, ad esempio nel caso di sistemi mobili?
• Questo determina se sono necessari smorzatori puntiformi, articolati o multiasse.
• A seconda delle condizioni operative, è adatto un tipo diverso di smorzatore di vibrazioni:
• Elementi in gomma-metallo per il semplice montaggio della macchina.
• Smorzatori pneumatici o a molla per apparecchiature sensibili o pavimenti vibranti.
• Smorzatori idraulici per carichi d'urto o corse lunghe.
• Elastomeri per ambienti resistenti agli oli o alle sostanze chimiche.
• Piedini per macchine smorzanti con regolazione in altezza per lavori di installazione.
• L'area di applicazione determina il design ottimale.
• A seconda del luogo di utilizzo, gli smorzatori devono essere in grado di resistere a determinate condizioni ambientali:
• Intervalli di temperatura: Alcuni tipi di gomma si induriscono al freddo o si ammorbidiscono al caldo.
• resistenza a olio, grasso o sostanze chimiche: Particolarmente importante per le macchine nei capannoni industriali, negli impianti chimici o nelle officine.
• Esposizione ai raggi UV o all'ozono: Per l'uso all'aperto o in ambienti climatizzati.
• Umidità o polvere: Possono compromettere gravemente la durata delle serrande non protette.
• La scelta del materiale - ad esempio gomma naturale, NBR, EPDM o PTFE - deve essere adattata all'ambiente.
• Anche l'installazione pratica deve essere presa in considerazione al momento dell'acquisto:
• La serranda si adatta meccanicamente: dimensioni del collegamento, filettatura, piastre, attacco a vite?
• Deve essere possibile regolarla, ad esempio utilizzando dei piedini di livellamento?
• L'altezza di installazione è limitata** o la serranda deve poter essere montata sotto il tetto?
• La serranda deve rimanere portatile o essere installata in modo permanente?
• Spesso sono necessari lavori di adattamento per le macchine esistenti: vale la pena di effettuare prima una verifica tecnica.
• Una serranda durevole riduce i tempi di fermo e i costi di manutenzione:
• Cercate materiali di alta qualità e qualità testata.
• Il produttore specifica la durata di vita in determinate condizioni operative?
• Le serrande di ricambio o le singole parti sono facilmente reperibili in seguito?
• Quanto è facile sostituirle o ispezionarle una volta installate?
• Soprattutto nei sistemi a funzionamento continuo, la durata è più importante del solo prezzo di acquisto.
• In alcuni settori o applicazioni, le serrande devono essere conformi a standard specifici o a requisiti di sicurezza:
• Marchio CE.
• Requisiti di protezione antincendio, ad esempio materiali ignifughi.
• Approvazioni per le zone ATEX (atmosfere potenzialmente esplosive).
• Specifiche delle linee guida della macchina, delle linee guida VDI o delle norme DIN.
• Le applicazioni rilevanti per la sicurezza, ad esempio per presse, stazioni di controllo o trasporto passeggeri, richiedono una qualità testata.
• Una serranda di alta qualità da sola non basta: anche il fornitore è importante:
• Il produttore offre consulenza tecnica o assistenza alla progettazione?
• Esistono soluzioni personalizzate per applicazioni speciali?
• Quali sono i tempi di consegna e la fornitura di ricambi?
• Esiste un supporto per l'installazione o la messa in servizio?
• Soprattutto per le macchine più complesse, vale la pena di rivolgersi a un produttore di smorzatori o a un fornitore di sistemi specializzato.

L'acquisto di smorzatori di vibrazioni per macchine richiede molto di più di una semplice considerazione delle dimensioni e del prezzo. È fondamentale una conoscenza precisa del comportamento delle vibrazioni, dei carichi e delle condizioni ambientali. La soluzione ottimale dipende in larga misura dall'uso previsto, dal progetto della macchina e dall'effetto di smorzamento desiderato.

Gli antivibranti per macchine possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Smorzatori di vibrazioni per macchine di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.