Pompe idrauliche manuali Trova produttore online

Le pompe manuali idrauliche utilizzano la forza muscolare per forzare un fluido (di solito olio idraulico) in un sistema chiuso per eseguire lavori meccanici come il sollevamento, la pressatura, il bloccaggio o il serraggio.

Azionando manualmente una leva, si crea una pressione elevata che viene trasferita a un cilindro idraulico o a un altro elemento idraulico tramite linee e valvole. Le pressioni tipiche vanno da 100 a oltre 700 bar, anche se le versioni speciali di pompe manuali ad alta pressione possono arrivare fino a 1000 bar.

Di seguito troverete il design e il funzionamento, nonché le varianti e le forme speciali delle pompe manuali idrauliche, una panoramica dei loro campi di applicazione e dei loro vantaggi:

Struttura e funzionamento delle pompe manuali idrauliche:

Una tipica pompa manuale idraulica è costituita dai seguenti componenti principali:

1. Corpo della pompa: Contiene la meccanica e di solito un piccolo serbatoio dell'olio.
2. Leva di azionamento: Utilizzata per trasferire manualmente la potenza al sistema di pompaggio.
3. Pistone: Viene spostato dalla leva e pompa il fluido.
4. Valvole di non ritorno: Assicurano che l'olio fluisca in una sola direzione, dal serbatoio all'utenza.
5. Elementi di collegamento/raccordi: Servono a collegare i tubi o i cilindri idraulici.
6. Valvola di rilascio: Consente di scaricare la pressione accumulata in modo mirato, ad esempio per far rientrare un cilindro.

Il principio di funzionamento:

Quando si aziona la leva, il pistone nel cilindro della pompa si sposta. In questo modo si crea una depressione che aspira l'olio idraulico dal serbatoio alla camera di lavoro. Quando la leva viene spinta indietro, l'olio viene spinto in pressione nella tubazione idraulica attraverso una valvola di non ritorno. Questa pressione agisce sul cilindro collegato e genera un movimento meccanico.

Il sistema funziona ciclicamente: ogni volta che la leva viene mossa, viene pressurizzato nuovo olio. Non appena la valvola di scarico viene aperta, l'olio può tornare nel serbatoio e la pressione viene rilasciata.

Varianti e forme speciali delle pompe manuali idrauliche:

Le pompe manuali idrauliche sono disponibili in diverse versioni, a seconda dell'uso previsto:

1. Pompe monostadio: per applicazioni semplici con un campo di pressione costante.
2. Pompe a due stadi: Con due diametri del pistone per un pompaggio veloce a bassa pressione e lento ad alta pressione (cambio automatico dello stadio).
3. Pompe compatte: Integrate in utensili o unità di sollevamento.
4. Versioni in acciaio inox o speciali: Per l'impiego nell'industria alimentare, chimica o offshore.

Campi di applicazione delle pompe idrauliche manuali:

Le pompe manuali idrauliche sono utilizzate quando è necessario generare manualmente forze elevate in uno spazio ridotto, in particolare quando non è disponibile una fonte di alimentazione elettrica o pneumatica o è necessario lavorare in modo autosufficiente.

1. Industria e officine:
Funzionamento delle presse idrauliche
Serraggio di pezzi su attrezzature
Test e calibrazione di componenti a pressione

2. Montaggio e manutenzione:
Sollevamento di macchine o componenti di sistema
Allentamento di parti bloccate tirando o spingendo
Raddrizzamento o bloccaggio di componenti

3. Costruzione e ingegneria dei ponti:
Precompressione di cavi di sospensione o di ancoraggi
Sollevamento di casseforme, ponti o parti prefabbricate
Pressatura di blocchi portanti

4. Tecnologia di salvataggio:
Conduzione di attrezzature di soccorso idrauliche come divaricatori o taglierine
Aperture di emergenza in veicoli coinvolti in incidenti

5. Agricoltura e silvicoltura:
Azionamento di sistemi di sollevamento di piccole dimensioni su attrezzature o rimorchi
Regolazione delle impostazioni idrauliche senza motore

6. Banchi di prova e ambienti di laboratorio:
Generazione di pressioni definite per prove di tenuta o di materiali

7. Ingegneria energetica e costruzione di linee aeree:
Tensionamento di cavi conduttori, regolazione di pali.
Azionamento di utensili idraulici per la pressatura e il taglio.

Vantaggi delle pompe manuali idrauliche:

Le pompe manuali idrauliche offrono numerosi vantaggi pratici:

• Indipendenza dalle fonti di alimentazione - ideale per l'uso mobile o fuori rete.
• Design compatto - facile da trasportare e poco ingombrante.
• Elevata trasmissione di potenza - grandi forze con poco sforzo fisico.
• Robustezza - resistente alla sporcizia, alle fluttuazioni di temperatura e alle sollecitazioni meccaniche
• Facilità di manutenzione: di solito è necessaria solo una lubrificazione occasionale o il cambio dell'olio

Le pompe idrauliche manuali sono dispositivi versatili, robusti ed efficienti per generare manualmente pressione nei sistemi idraulici. Il loro funzionamento semplice ma potente le rende particolarmente adatte per applicazioni mobili, non alimentate o critiche per la sicurezza, dove le alternative elettriche non sono praticabili. Sono considerati un ausilio indispensabile in molti settori tecnici, dall'industria all'edilizia, fino alle tecnologie di soccorso.

Ecco gli aspetti più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano pompe idrauliche a mano:

Quando si acquistano pompe idrauliche a mano, occorre considerare una serie di fattori tecnici, qualitativi e commerciali. Queste pompe sono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, dalla manutenzione alla produzione industriale, fino ai sistemi di sollevamento o di bloccaggio ad alto carico. L'area di applicazione e le condizioni operative giocano un ruolo decisivo nel determinare il design più adatto. Una decisione di acquisto consapevole aumenta l'affidabilità operativa, riduce i tempi di inattività e garantisce un'efficienza economica a lungo termine.

• Il parametro più importante è la pressione massima di esercizio che la pompa manuale può generare. I valori tipici sono compresi tra 150 e 700 bar, e anche superiori per le applicazioni ad alta pressione. Anche la portata d'olio per corsa gioca un ruolo importante: determina la velocità di estensione del cilindro e l'efficienza del lavoro.
• Per applicazioni con requisiti di volume elevati o cilindri più lunghi, sono consigliabili modelli con una portata maggiore o con tecnologia a due stadi.
• Le pompe a mano a due stadi offrono due gamme di pressione: uno stadio a bassa pressione con una portata elevata per un avanzamento rapido e uno stadio ad alta pressione con una portata inferiore per un'accumulazione precisa della forza. Questa commutazione automatica consente di risparmiare tempo e fatica, ideale per un uso frequente o per cilindri di grandi dimensioni.
• Le pompe monostadio hanno un design più semplice e sono sufficienti per applicazioni semplici o sporadiche.
• Le dimensioni del serbatoio dell'olio integrato devono corrispondere ai requisiti di volume delle utenze collegate, ad esempio i cilindri. Se il serbatoio è troppo piccolo, il cilindro non può estendersi completamente o c'è il rischio che entri aria. Pertanto, il coordinamento tra pompa e attuatore è essenziale.
• Per i sistemi multicircuito o a corsa lunga si consigliano pompe con un volume d'olio maggiore o serbatoi aggiuntivi esterni.
• La pompa deve avere connessioni idrauliche standardizzate e robuste. Di solito G1/4", G3/8" o attacchi rapidi che si adattano al sistema esistente. Un collegamento sicuro e privo di perdite è fondamentale per la sicurezza operativa.
• La compatibilità con i tubi, le valvole e i cilindri esistenti riduce i lavori di adattamento aggiuntivi.
• Alloggiamenti, pistoni e guarnizioni devono essere meccanicamente resilienti, resistenti alla corrosione e adatti all'uso a lungo termine. Gli alloggiamenti in alluminio offrono un peso ridotto, quelli in acciaio o in acciaio inox una maggiore robustezza.
• Il peso della pompa è fondamentale per le applicazioni mobili o per i lavori sopraelevati. I modelli compatti e portatili con impugnatura ergonomica ne facilitano la movimentazione. Per le applicazioni fisse, il peso può essere di secondaria importanza: in questo caso, stabilità e prestazioni sono fondamentali.
• Anche la forza di azionamento deve essere la più bassa possibile per consentire un lavoro senza fatica.
• Le pompe idrauliche manuali professionali devono essere dotate di meccanismi di sicurezza integrati, tra cui
• Valvole di scarico della pressione per proteggere dal sovraccarico.
• Valvole di riflusso o di scarico con controllo sensibile.
• Scarico di emergenza o sfiato di sicurezza in caso di guasto.
• Tappi di protezione o blocchi delle valvole per impedire l'azionamento involontario.
• La sicurezza dell'operatore è la priorità assoluta, soprattutto nelle applicazioni ad alta pressione.
• Un sistema di accessori flessibile aumenta il valore di utilità della pompa. Questi includono
• Tubi di prolunga
• Manometri per il controllo della pressione
• Sistemi di accoppiamento
• Adattatori per diversi cilindri
• Valigia di trasporto o staffe di montaggio
• Al momento della scelta, è necessario verificare se sono disponibili accessori originali o sistemi compatibili.
• I componenti idraulici sono soggetti a elevati requisiti di sicurezza. La pompa deve essere prodotta e collaudata in conformità alle norme pertinenti, ad esempio ISO 4413, Direttiva Macchine, marchio CE. Il certificato del produttore o il rapporto di prova documentano la conformità e forniscono una prova in caso di danni.
• Una pompa manuale di alta qualità richiede poca manutenzione, ma deve essere accessibile per la manutenzione occasionale, ad esempio la sostituzione delle guarnizioni o dell'olio. Il produttore deve:
• Garantire la disponibilità a lungo termine delle parti di ricambio
• Fornire disegni esplosi
• Consentire un facile smontaggio senza attrezzi speciali
• Ciò aumenta la durata di vita e riduce i costi di assistenza.
• Un buon fornitore non offre solo il prodotto, ma anche il know-how e la sicurezza di funzionamento.

Per acquistare una pompa idraulica a mano non basta guardare il prezzo e le specifiche di pressione. I fattori decisivi sono i requisiti applicativi, l'ergonomia, la compatibilità con il sistema esistente e, soprattutto, la sicurezza. Se si pensa a lungo termine, si investe in qualità, manutenibilità e affidabilità, riducendo così il rischio di costosi fermi macchina o problemi di sicurezza.

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