Sensori di livello ad ultrasuoni Trova produttore online

I sensori di livello a ultrasuoni sono utilizzati per la misurazione senza contatto di liquidi, solidi e materiali sfusi.

Utilizzano onde sonore ad alta frequenza per rilevare il livello di riempimento e sono ampiamente utilizzati in molti settori, come quello chimico, alimentare, idrico e delle acque reflue, nonché in quello dello stoccaggio e del trasporto.

Di seguito troverete le modalità di funzionamento, i fattori che influenzano la misurazione e l'utilizzo dei sensori di livello a ultrasuoni e una panoramica dei loro vantaggi:

Come funzionano i sensori di livello a ultrasuoni:

I sensori a ultrasuoni si basano sulla misurazione del tempo di transito delle onde sonore:

1. Il sensore invia brevi impulsi ultrasonici in direzione della superficie del fluido.
2. Le onde sonore vengono riflesse dalla superficie e ricevute nuovamente dal sensore.
3. Il tempo tra la trasmissione e la ricezione viene misurato e convertito in un livello di riempimento.

Fattori che influenzano la misurazione:

1. La velocità del suono varia con la temperatura, la pressione dell'aria e l'umidità.
2. Le proprietà della superficie influenzano la riflessione (ad esempio, la schiuma può causare errori di misurazione).
3. Le condizioni ambientali come polvere, nebbia o vapore possono attenuare la propagazione del suono.
4. I moderni sensori sono dotati di compensazione della temperatura e di algoritmi per la soppressione delle interferenze.

Applicazioni tipiche dei sensori di livello a ultrasuoni:

I sensori a ultrasuoni sono particolarmente adatti per i liquidi e i materiali sfusi a grana fine, meno per gli ambienti fortemente polverosi o schiumosi.

1. Tecnologia dell'acqua e delle acque reflue:
Misura di livello in serbatoi, serbatoi o chiarificatori.

2. Industria chimica:
monitoraggio dei livelli di liquidi in fluidi aggressivi.

3. Industria alimentare:
Misura di livello in applicazioni sensibili all'igiene.

4. Tecnologia di stoccaggio e trasporto.
Determinazione del livello di riempimento di merci sfuse nei silos.

5. Industria del petrolio e del gas:
Misura del livello dei liquidi nei serbatoi di stoccaggio.

Vantaggi dei sensori di livello a ultrasuoni:

• Nessuna parte meccanica nel mezzo, quindi manutenzione ridotta.
• Solitamente vengono montati nella parte superiore del serbatoio, senza bisogno di modifiche complesse.
• Misurazione su lunghe distanze: sono possibili portate fino a 25 metri.
• Spesso più economici dei sensori radar o capacitivi.
• Nessuna influenza della costante dielettrica, come nel caso dei sensori radar.

I sensori di livello a ultrasuoni offrono una soluzione comprovata, economica e a bassa manutenzione per la misura di livello senza contatto in molti settori. Sono ideali per i liquidi e i materiali sfusi a grana fine, ma possono raggiungere i loro limiti con mezzi altamente riflettenti o fonoassorbenti.

Ecco gli aspetti più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano sensori di livello a ultrasuoni:

L'acquisto di sensori di livello a ultrasuoni richiede un'analisi dettagliata dei requisiti tecnici, delle condizioni ambientali e dei fattori economici.

• Prima di acquistare un sensore, analizzare attentamente i requisiti tecnici per la misurazione del livello.
• i sensori comuni misurano da 0,2 m a 25 m.
• Le deviazioni vanno da ±1 mm a ±10 mm, a seconda della qualità del sensore.
• Ogni sensore a ultrasuoni ha una distanza minima di misurazione (ad esempio 0,2 m), entro la quale non è possibile effettuare una misura affidabile.
• Il sensore dovrebbe fornire una portata leggermente superiore a quella richiesta per il livello di riempimento massimo.
• È necessario tenere conto dell'intervallo di temperatura. I modelli standard funzionano da -20 °C a +70 °C; i modelli speciali fino a +150 °C.
• I sensori con compensazione della temperatura integrata riducono al minimo gli errori di misura dovuti alle variazioni della velocità del suono.
• I mezzi vaporosi come schiuma, nebbia o polvere possono ridurre la precisione di misura.
• In ambienti polverosi o vaporosi, i sensori di livello radar sono un'alternativa migliore.
• È necessario tenere conto della custodia e della classe di protezione:
• Materiale: La plastica è economica e resistente agli agenti chimici. L'acciaio inox è robusto e adatto alle applicazioni igieniche. L'alluminio è particolarmente adatto all'uso industriale.
• Classi di protezione: IP65: A prova di polvere e spruzzi. IP67/IP68: Impermeabile, per ambienti difficili. IP69K: Pulizia ad alta pressione, ideale per l'industria alimentare
• Assicurano classi di protezione elevate per applicazioni esterne o igieniche.
• Quali interfacce di comunicazione sono supportate dai sensori?
• Analogica (4-20 mA): Standard per molte applicazioni industriali.
• Digitale (HART, PROFIBUS, Modbus, Ethernet/IP): Per sistemi di controllo intelligenti.
• Tecnologia wireless: Per applicazioni mobili o di difficile accesso.
• I sensori con interfacce digitali offrono una maggiore flessibilità e compatibilità con le applicazioni di Industria 4.0.
• Prestare attenzione alle opzioni di montaggio:
• Attacco filettato per una facile installazione in serbatoi e contenitori.
• Montaggio a flangia per un fissaggio sicuro nei serbatoi più grandi.
• Raccordo a compressione per un'integrazione flessibile nei sistemi esistenti.
• Tenere presente se il sensore deve essere integrato in un sistema esistente.
• Il sensore ha un'attenuazione regolabile per ridurre le interferenze del segnale da schiuma o superfici in movimento?
• Garantire una parametrizzazione semplice tramite PC, app o interfacce HMI.
• I sensori con software di facile utilizzo facilitano l'impostazione e la manutenzione.
• Oltre al prezzo di acquisto, prestate attenzione ai costi a lungo termine.
• Tenete conto dei costi di manutenzione e di funzionamento (i sensori a ultrasuoni di solito non richiedono manutenzione).
• La qualità paga a lungo termine: prestate attenzione alla lunga durata e all'affidabilità.
• Informatevi tempestivamente presso il produttore o il rivenditore sulla disponibilità.
• Osservate le certificazioni e gli standard di qualità del produttore:
• A seconda del settore, possono essere applicati requisiti speciali:
• ATEX/IECEx per le atmosfere potenzialmente esplosive.
• FDA/EHEDG per l'industria alimentare e farmaceutica.
• Certificazione SIL per applicazioni critiche per la sicurezza.
• Verificare se il sensore è conforme agli standard specifici del settore.
• Prestate attenzione al supporto tecnico. La formazione e la disponibilità di parti di ricambio sono fondamentali.

Quando si acquistano sensori di livello a ultrasuoni, occorre tenere conto sia dei requisiti tecnici che dei fattori economici. Una scelta ben ponderata garantisce una misura di livello affidabile, priva di manutenzione e precisa.

I sensori di livello a ultrasuoni possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e fornitori di sensori di livello a ultrasuoni di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.