Encoders rotativi anti-deflagranti Trova produttore online

Gli encoder antideflagranti sono encoder appositamente sviluppati per essere utilizzati in ambienti pericolosi, dove esiste il rischio di esplosione a causa di gas, vapori o polveri infiammabili.

Questi dispositivi sono progettati per evitare scintille e temperature elevate, riducendo così al minimo il rischio di esplosione.

Di seguito troverete le funzionalità degli encoder antideflagranti, una panoramica dei tipi e delle classi di protezione, le aree di applicazione, i vantaggi e gli aspetti importanti dell'installazione e della manutenzione:

Come funzionano:

Come gli encoder standard, gli encoder antideflagranti misurano la velocità, il senso di rotazione e la posizione esatta di un albero. Vengono utilizzati in ambienti pericolosi per fornire un controllo e un feedback precisi.

Tipi e classi di protezione:

• Custodia antideflagrante (Ex d): L'involucro dell'encoder è progettato per resistere a un'esplosione interna senza che questa penetri all'esterno.
• Maggiore sicurezza (Ex e): L'encoder è progettato in modo da non generare scintille o temperature elevate che potrebbero provocare un'accensione.
• Protezione contro le esplosioni di polvere (Ex t): Gli encoder protetti contro le esplosioni di polvere impediscono alla polvere di entrare nel dispositivo e di provocare un'esplosione.

Campi di applicazione degli encoder antideflagranti:

1. industria petrolifera e del gas:
Per il monitoraggio di impianti di perforazione, condutture e pompe.

2. Industria chimica:
Per la misurazione della posizione e della velocità in aree in cui vengono utilizzati vapori o sostanze chimiche esplosive.

3. Industria mineraria:
Per il controllo delle macchine nelle miniere in cui sono presenti polveri esplosive.

4. Industria alimentare e farmaceutica:
In aree in cui si generano polveri sottili o vapori, ad esempio durante la lavorazione di farina o zucchero

Vantaggi degli encoder antideflagranti:

• Sicurezza in ambienti pericolosi: I dispositivi sono progettati per evitare scintille o superfici calde che potrebbero causare esplosioni in ambienti pericolosi.
• Certificazioni: Spesso sono dotati di certificazioni internazionali come ATEX, IECEx, UL o CSA, che ne confermano l'idoneità all'uso in aree pericolose.
• Misure affidabili: Nonostante il design robusto, gli encoder antideflagranti offrono un'elevata accuratezza e affidabilità nel rilevamento di movimenti e posizioni.

Aspetti importanti per l'installazione e la manutenzione:

• L'installazione deve essere eseguita in conformità a tutte le norme di sicurezza, poiché anche il più piccolo errore può essere pericoloso in atmosfere potenzialmente esplosive.
• Gli encoder antideflagranti sono spesso progettati per funzionare in modo affidabile per lunghi periodi di tempo senza bisogno di manutenzione regolare.

Gli encoder antideflagranti sono essenziali per il monitoraggio e il controllo della sicurezza in ambienti pericolosi come quelli dell'industria petrolifera, del gas, chimica e mineraria. I loro robusti alloggiamenti e gli speciali meccanismi di protezione prevengono le esplosioni, fornendo al contempo misure accurate di velocità e posizione.

Ecco gli aspetti più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano encoder antideflagranti:

Quando si acquista un encoder antideflagrante, occorre considerare diversi criteri per garantire che l'encoder soddisfi i requisiti specifici dell'ambiente pericoloso.

• Assicurarsi che l'encoder sia certificato secondo i requisiti della direttiva ATEX. Questo standard europeo è fondamentale per l'utilizzo in atmosfere potenzialmente esplosive.
• Oltre ad ATEX, sono importanti anche altre certificazioni come IECEx (internazionale), UL (USA) e CSA (Canada), soprattutto se l'encoder viene utilizzato in tutto il mondo.
• Incrementale o assoluto:
• Incrementale: adatto per applicazioni in cui si misurano la velocità e la direzione del movimento.
• Assoluto: importante per le applicazioni in cui è richiesta la posizione esatta, anche dopo un riavvio o un'interruzione di corrente.
• Prestare attenzione alla zona pericolosa per la quale l'encoder è certificato:
• Zona 1 o 2 per atmosfere potenzialmente esplosive.
• Zona 21 o 22 per atmosfere potenzialmente esplosive da polveri.
• Osservare il tipo di protezione richiesto per l'applicazione (protezione dalle esplosioni):
• Custodia ignifuga (Ex d): L'encoder deve resistere a una pressione di esplosione interna senza che l'esplosione penetri all'esterno.
• Maggiore sicurezza (Ex e): I componenti non devono generare scintille o temperature elevate che potrebbero provocare un'accensione.
• Protezione dalle polveri (Ex t): La protezione contro le esplosioni di polvere è necessaria se l'encoder viene utilizzato in un ambiente con polvere esplosiva.
• La temperatura superficiale dell'encoder deve essere inferiore alla temperatura di accensione dei gas o delle polveri presenti nell'ambiente. Quanto più bassa è la classe di temperatura (T6 < 85 °C), tanto più sicuro è l'encoder in aree con sostanze sensibili.
• Assicurarsi che l'encoder sia adatto alle condizioni di temperatura dell'applicazione (ad esempio, freddo o caldo estremo in ambienti industriali).
• Negli ambienti pericolosi, gli encoder devono essere resistenti ai carichi meccanici per garantire la massima affidabilità e sicurezza.
• Una struttura solida e materiali di alta qualità prolungano la durata dell'encoder, anche in condizioni operative estreme.
• La classe di protezione deve essere almeno IP65 o superiore per proteggere l'encoder dall'ingresso di polvere e acqua. In ambienti estremi, i modelli IP67 o IP68 sono vantaggiosi.
• A seconda dell'applicazione, può essere necessaria un'alta risoluzione per rilevare movimenti precisi o variazioni di posizione.
• L'accuratezza della misurazione della posizione e della velocità è fondamentale, soprattutto per i processi critici dell'automazione.
• Assicurarsi che l'encoder supporti le interfacce di comunicazione richieste, come SSI, Profibus, CANopen o Ethernet.
• Assicurarsi che l'uscita del segnale sia compatibile con i requisiti del sistema di controllo. Uscita del segnale in (TTL, HTL)
• L'encoder deve essere facile da integrare nella macchina o nel sistema. Prestare attenzione alle dimensioni e allo spazio di installazione.
• Un montaggio semplice e stabile è particolarmente importante per ridurre al minimo le sollecitazioni meccaniche e garantire una lunga durata.
• Scegliere un encoder che possa essere utilizzato con una manutenzione minima, soprattutto in aree remote o di difficile accesso.
• La disponibilità di assistenza tecnica, parti di ricambio e servizi di riparazione è importante per ridurre al minimo i tempi di inattività.

Quando si acquista un encoder antideflagrante, occorre prestare attenzione alle certificazioni (ATEX, IECEx), al tipo di protezione antideflagrante, alla temperatura ambiente e alla compatibilità dell'interfaccia. Inoltre, la robustezza meccanica, la classe di protezione (IP) e la risoluzione sono fondamentali per selezionare l'encoder giusto per la vostra applicazione specifica.

Gli encoder antideflagranti possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di encoder antideflagranti di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.