Valvole a manicotto Trova produttore online

Le valvole a spillo sono raccordi che regolano o interrompono il flusso di liquidi, gas o polveri stringendo meccanicamente un tubo o un manicotto elastico.

Il fluido entra in contatto solo con il tubo elastico, il cosiddetto elastomero, e non con le parti metalliche della valvola. Ciò rende le valvole a spillo particolarmente adatte per i fluidi abrasivi, corrosivi o sensibili, in quanto il prodotto non contiene parti in movimento.

Di seguito viene fornita una panoramica della funzione, dei tipi e dell'uso delle valvole a spillo, nonché una panoramica dei loro vantaggi:

Come funzionano le valvole a spillo:

Una valvola a spillo è costituita da un alloggiamento, un manicotto elastico (collare) e un meccanismo di attuazione.
Quando si chiude, il manicotto elastico viene compresso meccanicamente o pneumaticamente ("spremuto"). Questo interrompe o riduce il flusso.
Quando si apre, il manicotto si rilassa di nuovo e consente il flusso completo.

Un vantaggio importante: Il fluido scorre solo attraverso il manicotto, rendendo la valvola estremamente resistente all'usura e ai fluidi.

Tipi di valvole a spillo:

Esistono diversi tipi, che si differenziano per il tipo di attuatore, la forma di installazione e il design:

1. Valvole a spillo ad azionamento manuale:
   La chiusura avviene tramite volantini o leve che comprimono il manicotto.
   Adatte per tubi di piccolo diametro e per applicazioni manuali.
2. Valvole di ritenuta pneumatiche:
   Un attuatore pneumatico (aria compressa) comprime il manicotto.
   Ideale per processi automatizzati, commutazioni rapide e azionamenti frequenti.
3. Valvole idrauliche:
   Al posto dell'aria viene utilizzato un fluido idraulico.
   Si utilizzano quando sono richieste forze di chiusura più elevate.
4. Valvole di sicurezza elettriche:
   Azionate da motori elettrici o attuatori lineari.
   Vantaggio: integrazione in sistemi di controllo automatizzati senza sistema di aria compressa.
5. Design aperto / Valvole di sicurezza a corpo aperto:
   Il manicotto è accessibile dall'esterno e viene pizzicato direttamente.
   Economico e facile da sostituire.
6. Valvole a spillo in linea / design chiuso:
   Il manicotto è installato in un corpo chiuso.
   Garantisce maggiore tenuta, protezione e stabilità.

Campi di applicazione delle valvole a spillo:

Le valvole a spillo sono estremamente versatili e vengono utilizzate in molti settori:

1. Tecnologia delle acque reflue e dei fanghi:
Le valvole a spillo sono ideali per fluidi abrasivi come fanghi, sospensioni o acque reflue.
Impediscono l'intasamento e l'usura perché solo il tubo in elastomero entra in contatto con il fluido.

2. Industria chimica:
Nell'industria chimica e di processo, le valvole a staffa sono utilizzate per acidi, alcali e altri prodotti chimici aggressivi.
Grazie ai manicotti intercambiabili in PTFE, EPDM o NBR, le valvole possono essere adattate con precisione al fluido.

3. Trasporto di materiali sfusi e polveri:
Le valvole a spillo sono ampiamente utilizzate anche nei sistemi di trasporto pneumatico o meccanico di polveri e granulati.
Sono ideali per l'intercettazione, la strozzatura e il dosaggio di materiali sfusi secchi.

4. Applicazioni per aria e gas:
Le valvole a spillo funzionano anche per aria, gas e polveri nelle tubazioni.
Non avendo parti metalliche in movimento nel fluido, sono particolarmente durevoli.

5. Industria alimentare e farmaceutica:
Le valvole a spillo sono utilizzate nell'industria alimentare e farmaceutica quando le condizioni igieniche sono importanti.
Solo il tubo in elastomero tocca il prodotto, semplificando così la pulizia e la sostituzione.

6. Automazione e controllo dei processi:
Le valvole a spillo ad azionamento pneumatico o elettrico sono utilizzate nei sistemi che prevedono commutazioni frequenti e rapide.
Possono essere integrate in sistemi PLC e di controllo di processo e sono quindi ideali per i processi completamente automatizzati.

Vantaggi delle valvole a spillo:

• Nessuna parte metallica nel fluido: solo il tubo elastico entra in contatto con il fluido - ideale per sostanze corrosive o abrasive.
• Bassa usura e lunga durata: Non essendoci parti in movimento nel flusso del prodotto.
• Passaggio completo: Quasi nessuna resistenza al flusso quando è aperto.
• Autopulente: I depositi vengono rimossi durante l'apertura e la chiusura.
• Manutenzione ridotta: Di solito è necessario sostituire solo il manicotto anziché l'intera valvola.
• Ampia gamma di materiali: Elastomeri disponibili per quasi tutti i fluidi (gomma naturale, EPDM, NBR, Viton, ecc.).
• Facile da automatizzare: Possibilità di azionamento pneumatico, idraulico o elettrico.
• Efficiente dal punto di vista dei costi: La lunga durata e la facilità di sostituzione del manicotto riducono i costi di esercizio.

Le valvole a spillo sono raccordi robusti, flessibili e adatti ai fluidi più difficili, dalle polveri abrasive ai prodotti chimici aggressivi, fino ai liquidi sensibili all'igiene.
La scelta tra versioni manuali, pneumatiche, idrauliche o elettriche consente un perfetto adattamento al grado di automazione e alle condizioni operative. I loro principali vantaggi risiedono nell'affidabilità, nella facilità di manutenzione, nel design compatibile con i fluidi e nella lunga durata.

Ecco una panoramica dei criteri più importanti da tenere in considerazione per l'acquisto di valvole a pinza:

Quando si acquistano le valvole a spillo, è fondamentale non solo guardare al prezzo, ma considerare l'intero sistema di fluidi, pressione, temperatura, elastomeri, design e automazione. Una scelta ben ponderata prolunga la vita utile, riduce al minimo i costi di manutenzione e protegge in modo affidabile i sistemi.

• Il primo passo nel processo di selezione consiste nell'esaminare attentamente il fluido da controllare.
• Si tratta di liquidi, gas, polveri o sospensioni?
• Il fluido contiene solidi che hanno un effetto abrasivo?
• Il fluido è chimicamente aggressivo, corrosivo o sensibile dal punto di vista igienico (ad es. alimenti, prodotti farmaceutici)?
• Il manicotto in elastomero deve essere scelto in base al fluido. Sono disponibili gomma naturale, EPDM, NBR, Viton, rivestiti in PTFE, ecc.
• Le valvole a spillo devono resistere in modo sicuro alla pressione massima di esercizio e alla temperatura massima:
• Verificare la pressione nominale (PN) e i possibili picchi di pressione, ad esempio per pompe o trasportatori pneumatici.
• Scegliere materiali per i manicotti che mantengano la loro elasticità anche a temperature elevate o molto basse.
• Per le alte pressioni può essere necessario un manicotto rinforzato.
• Le valvole a spillo sono disponibili in varie versioni, adatte a diverse applicazioni:
• Design aperto (manicotto esposto): Sostituzione semplice ed economica.
• Esecuzione chiusa (manicotto nell'alloggiamento): Maggiore tenuta, protezione dagli agenti esterni.
• Design in linea per processi continui.
• Considerate se la valvola deve essere azionata manualmente, pneumaticamente, idraulicamente o elettricamente.
• Il tipo di attuatore influenza la velocità, la precisione e l'integrazione nel sistema di controllo:
• Manuale per applicazioni semplici con bassa frequenza di commutazione.
• Pneumatico per commutazioni rapide e frequenti e processi automatizzati.
• Idraulico per forze di chiusura elevate.
• Elettrico per sistemi senza aria compressa o per l'integrazione diretta in sistemi PLC/di controllo.
• Le valvole a spillo richiedono generalmente poca manutenzione, ma il manicotto è la parte soggetta a usura.
• Assicurarsi che il manicotto possa essere facilmente sostituito senza dover smontare l'intera valvola.
• Verificare la disponibilità di manicotti e guarnizioni di ricambio in tempi ragionevoli.
• Una buona documentazione e istruzioni di montaggio consentono di risparmiare tempo e denaro durante la manutenzione.
• Quando sono aperte, le valvole a spillo offrono solitamente un flusso completo, ma il diametro nominale e i valori di flusso devono essere calcolati con precisione:
• Il diametro nominale e i valori di portata devono essere calcolati con precisione.
• La perdita di pressione in stato di apertura deve essere presa in considerazione per evitare inutili perdite di energia.
• Controllare la qualità dei materiali dell'alloggiamento, acciaio, acciaio inox, alluminio o plastica, e gli eventuali rivestimenti esistenti.
• In aree sensibili come l'acqua potabile, gli alimenti e i prodotti farmaceutici, sono importanti le approvazioni DVGW, WRAS, FDA o EU 1935/2004.
• Cercate produttori con processi produttivi certificati ISO e controlli di qualità affidabili.
• Un produttore esperto vi supporterà nella scelta e nella progettazione.
• La disponibilità di dati CAD, diagrammi di perdita di pressione e calcoli di durata facilita la pianificazione e l'integrazione.
• Tempi di consegna brevi per manicotti di ricambio o valvole complete aumentano l'affidabilità operativa.
• Quando si acquista, non conta solo il prezzo di acquisto.
• Considerate i costi totali del ciclo di vita (manutenzione, sostituzione del manicotto, perdite di energia dovute alla perdita di pressione).
• Una soluzione di qualità superiore può ripagarsi rapidamente grazie a una vita utile più lunga e a costi operativi inferiori.

L'acquisto di valvole di sicurezza richiede un approccio olistico: il fluido, la pressione, la temperatura, il materiale dell'elastomero, il design, l'automazione e la disponibilità di assistenza del produttore sono i fattori chiave. Se si controllano attentamente questi fattori, si otterrà una valvola che funziona in modo affidabile, duraturo ed economico, favorendo così il funzionamento senza problemi dell'intero sistema. Una valvola di regolazione ben scelta riduce i tempi di fermo, protegge i componenti del sistema e riduce i costi complessivi: un chiaro vantaggio per qualsiasi azienda.

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