Spingersi oltre i limiti fisici e osare qualcosa di nuovo: questo è il compito che il team di Langzauner si è prefissato con lo sviluppo di una pressa a corsa breve da 2600 t per il Centro Tecnologico per i Compositi Termoplastici "TTC" del Leibniz Institute for Composite Materials GmbH (IVW).

Per consentire lo sviluppo di componenti in scala 1:1, è stata inaugurata una nuova era nel campo delle presse di formatura multiprocesso!

TECNOLOGIA DI TENDENZA DALL'ALTA AUSTRIA

La produzione di strutture ultraleggere e multifunzionali sta diventando sempre più importante come tecnologia del futuro, contro il cambiamento climatico, per la tecnologia dell'idrogeno e nel settore aerospaziale. Langzauner Perfect è ancora più orgogliosa della nuova pressa multiprocesso a corsa breve, realizzata per la prima volta per la struttura di ricerca di Kaiserslautern. - L'innovativa tecnologia è ora un componente della gamma di prodotti Langzauner per i clienti dell'industria aerospaziale, automobilistica e sportiva.

"Le cifre chiave richieste hanno davvero spinto il nostro team al limite. Siamo ancora più orgogliosi di poter offrire un salto tecnologico dal settore della ricerca ai nostri clienti industriali, grazie a una grande volontà di esecuzione e di investimento" - Alexander Wiesner, Direttore Vendite di Langzauner.

CONTROLLO DI PARALLELISMO AD ALTA REATTIVITÀ E CORTO LOOP DI CONTROLLO
Con la nuova pressa a corsa breve, Langzauner ha creato un sistema altamente reattivo che raggiunge valori di precisione e frequenza del controllo del parallelismo unici sul mercato.

Con il controllo di parallelismo ad alta reattività, si esercita un'influenza diretta sulle proprietà del materiale durante il processo di pressatura.
Grazie a un anello di controllo incomparabilmente breve, si ottengono tempi di reazione straordinari durante il processo di pressatura.
Con velocità di traslazione di 800 mm/s, il tempo di ciclo e la velocità di processo sono ridotti al minimo.
L'accumulo di pressione fino alla massima forza di pressatura in meno di 1s
Precisioni di parallelismo di 0,007 mm (7 µm)
Per poter mappare i loop di controllo a questa straordinaria velocità di elaborazione, Langzauner si affida a una CPU di un produttore rinomato. Solo con questa CPU è possibile ottenere le elevate prestazioni del processore per il breve ciclo di controllo.

INNOVATIVO FORNO A INFRAROSSI RIDUCE IL CONSUMO ENERGETICO
Un forno a infrarossi posizionato direttamente dietro la pressa, con una superficie dell'elemento riscaldante di 2 x (3.250 mm x 2.), consente di riscaldare le lastre piane con una superficie di 3.250 mm e di 2.250 mm.250 mm) consente di riscaldare semilavorati termoplastici piani fino a una dimensione di 3.000 mm x 2.000 mm. Abbinato a un'unità lineare ad azione rapida, garantisce un trasporto veloce e sicuro dei semilavorati in fibre composite da lavorare nella pressa. La pressa è dotata di un'ampia area di chiusura di 2.000 mm x 3.000 mm.

Tramite il sistema di controllo della pressa è possibile controllare e riscaldare individualmente fino a 30 zone del campo di riscaldamento a infrarossi. Vengono riscaldate solo le aree coperte dal materiale:

Il consumo energetico è notevolmente ridotto.

Controllo delle zone da zero al 100 % per ogni campo di riscaldamento: è possibile un adattamento diretto allo spessore del materiale.
Con questo ulteriore sviluppo, Langzauner sottolinea la sua forza innovativa nella riduzione delle emissioni per la lavorazione dei compositi. I clienti beneficiano attualmente della riduzione del consumo energetico sia in termini monetari per quanto riguarda i costi di produzione, sia a lungo termine per quanto riguarda gli ambiziosi obiettivi di emissione.