La domanda di disinfettanti era elevata durante la pandemia di Corona. Metallatelier GmbH ha prodotto rapidamente una piccola serie di cacciaviti universali per un produttore di prodotti chimici per avvitare i tappi di vari tipi di contenitori. La prima parte di questo rapporto utente rivela come l'interazione di componenti intelligenti, dall'azionamento ai limitatori di coppia, dai sensori ai piccoli ammortizzatori nella produzione, porti a una maggiore velocità di avvitamento, a una maggiore flessibilità nelle dimensioni dei flaconi e a una maggiore sicurezza.

Metallatelier GmbH svolge un ruolo speciale nel campo della costruzione di macchine speciali. Ciò è dovuto alla versatilità che lo studio di Deggenhausen, nel distretto del Lago di Costanza, il suo fondatore e proprietario David Fuchs e il personale dimostrano in vari progetti. fondata nel 1985 per fornire assistenza tecnica agli amici artisti, le cui idee creative e architettoniche David Fuchs ha contribuito a realizzare nel settore del metallo, l'azienda continua a realizzare le visioni dell'arte, dell'architettura e del design a un livello tecnico elevato e comprovato. Nel 2006, inoltre, David Fuchs e il suo team sono riusciti a fornire a un produttore di detergenti una macchina speciale protetta da un modello di utilità per garantire una flessibilità e una sicurezza di funzionamento finora sconosciute nell'avvitamento automatico delle bottiglie. È nato così il primo avvitatore universale di Metallatelier GmbH.


Dispositivo unico per l'assemblaggio di tappi a vite

Questa prima generazione di macchina speciale è la base per un contributo di successo nella lotta contro la SARS-CoV-2. Il protagonista principale è Bilgram Chemie GmbH, che, tra le altre cose, commercia in prodotti chimici, ma produce anche materie prime per il lavaggio e la pulizia, nonché detergenti. I responsabili dell'azienda di Ostrach in Oberschwaben conoscevano bene il cacciavite universale 1.0, in particolare il suo singolare dispositivo di assemblaggio del tappo a vite, che automatizza la chiusura sicura di un'ampia gamma di flaconi di detergenti, compresi quelli con testine a pompa. Hanno quindi chiesto a Metallatelier di produrre una serie successiva. Mentre la prima generazione mirava a velocizzare la manipolazione, l'obiettivo era ora quello di aumentare la velocità di produzione per poter soddisfare la domanda di disinfettanti. "D'altra parte, era necessario adattare il nostro progetto in modo ancora più variabile e rapido a nuove chiusure e altezze del nastro, perché il nostro cliente voleva riempire soprattutto fiale piccole con disinfezione manuale su tre macchine speciali", David Fuchs descrive parte dei nuovi requisiti.

Per raggiungere questi obiettivi, il principio di funzionamento di base è rimasto lo stesso del progetto precedente: Le bottiglie sono fissate centralmente sotto il meccanismo di avvitamento da due ganasce rivestite di gomma etilene-propilene-diene (monomero) (EPDM). Quattro rulli di presa afferrano quindi il tappo e lo avvitano fino a raggiungere la coppia prestabilita. Con l'aiuto dei piccoli ammortizzatori inferiori, non solo la slitta pneumatica viene frenata, ma la posizione finale del meccanismo di presa è determinata anche dalla posizione degli ammortizzatori e quindi la macchina si adatta alle diverse dimensioni dei tappi a vite. La slitta viene inoltre solitamente arrestata da un piccolo ammortizzatore prima che raggiunga la posizione finale. Quest'ultimo serve anche a garantire che il carrello non debba raggiungere ogni volta la posizione finale, ma venga fermato già quando i rulli della pinza sono aperti a sufficienza per consentire all'unità avvitata di essere trasportata ulteriormente. Un altro scopo del sistema è quello di far risparmiare tempo: le bottiglie con manici o le teste di spruzzo delle pompe possono essere ruotate per un migliore trasporto successivo o per l'imballaggio in contenitori o per il carico in uno stato già chiuso e quindi portate in posizioni uniformi.