Vi presentiamo la Voortman V623, una macchina di foratura, fresatura e segatura al top della gamma, progettata per il funzionamento continuo e non presidiato.

La V623 è in grado di lavorare un'ampia gamma di profili e di produrli in modo efficiente con una sequenza logica di uscita che massimizza l'uso dei trasporti trasversali. Ciò che distingue la V623 è il suo innovativo carrello di presa.
Questa caratteristica elimina virtualmente tutte le restrizioni di serraggio e consente il caricamento automatico di quasi tutti i profili senza bisogno dell'intervento dell'operatore o di ulteriori dispositivi di presa temporanei saldati. Dotata del nostro avanzato software di controllo VACAM, la V623 aiuta l'operatore della macchina a raggiungere la massima efficienza. Il software offre una visibilità completa di tutti i respingenti durante l'ingresso, l'uscita e la rimozione del prodotto corto, consentendo una gestione perfetta dell'intero processo.

Trasferimenti efficienti degli utensili

Il cambiautensili centrale può contenere fino a 42 utensili, consentendo un cambio agevole degli utensili per le tre unità di foratura e garantendo un funzionamento efficiente. Aggiungere nuovi utensili è facile. Il cambiautensili, abbinato alla movimentazione pneumatica degli utensili, consente una produzione ininterrotta con un monitoraggio minimo.
Semplifica il trasporto degli utensili dal cambiautensili alla gestione degli utensili del mandrino di foratura e tra gli assi per il cambio automatico, aumentando l'efficienza del sistema per una produzione non presidiata più lunga.

NOVITÀ Pinza innovativa

La V623 consente di produrre quasi tutti i profili fino a 300 x 300 mm con un'efficienza senza pari. Il suo innovativo carrello di presa offre un serraggio illimitato del profilo e consente il caricamento automatico senza l'intervento dell'operatore. La ganascia di presa fissa il materiale dall'esterno, con un cilindro idraulico che regola la forza di serraggio per proteggere i profili sensibili. Un sensore rileva pneumaticamente il materiale e consente al carrello di presa di avvicinarsi ai profili a 60 m/min per garantire un processo di produzione rapido e regolare.