Chi produce 1 miliardo di perni metallici all'anno, 24 ore su 24, può affermare che la produzione procede senza intoppi. L'arte sta nel far funzionare facilmente anche le fasi più difficili. Questo per proteggere i lavoratori e ridurre i tempi di inattività e di manutenzione. KeyTec Netherlands B.V. ci riesce in modo esemplare in collaborazione con ACE Stoßdämpfer GmbH.
All'insegna del motto "Industrializziamo le vostre idee!", dal 1999 KeyTec supporta clienti di tutto il mondo con parti metalliche di alta precisione e componenti in plastica, da piccole a grandi quantità. In qualità di fornitore business-to-business, l'azienda realizza un'ampia gamma di soluzioni di prodotto per l'industria automobilistica, energetica e dei beni di consumo, oltre che per i clienti commerciali, presso la sede centrale di Sittard, nei Paesi Bassi. La gamma spazia da singoli pezzi e prodotti multi-tecnologici a sottogruppi e assemblaggi. Ciò include anche il trattamento delle superfici e l'assemblaggio attraverso lo stampaggio dei metalli, la piegatura e l'imbutitura, nonché lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e le tecnologie correlate.
Partner dal prototipo alla produzione in serie
In quanto azienda privata a conduzione familiare, KeyTec lavora in modo orientato al progetto, con mezzi di comunicazione rapidi e risposte veloci alle domande dei clienti. Negli stabilimenti di produzione e nelle filiali nei Paesi Bassi, nella Repubblica Ceca e in Cina, l'attenzione è rivolta alla progettazione per la produzione, ai tempi di consegna brevi e alla stretta collaborazione con produttori di utensili europei e asiatici selezionati e con partner per le apparecchiature di automazione. Questo include anche il team tecnico commerciale di ACE Stoßdämpfer GmbH, che ha sede nei Paesi Bassi da oltre 15 anni ed è responsabile per i Paesi del Benelux. Le sinergie con produttori e partner come ACE sono utili a tutti i clienti finali di KeyTec in termini di time-to-market, costo totale di proprietà, qualità ed efficienza.
Questo approccio pragmatico e orientato alle soluzioni viene utilizzato quotidianamente dal personale creativo ed esperto di KeyTec in tutte le sfide dei clienti per industrializzare prodotti e assemblaggi. L'azienda è certificata secondo le norme IATF 16949, ISO 9001 e ISO 14001 e convince con soluzioni orientate al futuro, come dimostra la seguente applicazione.
Cercasi: Maggiore facilità d'uso nella lavorazione dei metalli
Per diversi clienti dell'industria elettronica, KeyTec esegue alcune fasi di lavoro per la produzione di batterie. Queste sono dotate di perni speciali, di cui vengono prodotti circa un miliardo di pezzi all'anno in tre turni di lavoro e in varie forme presso la sede centrale di Sittard. Ciò richiede macchine in grado di convertire il filo in modo rapido e preciso, garantendo allo stesso tempo una qualità uniforme e un'elevata produttività. La lavorazione avviene a partire dal coil, con raddrizzamento, taglio e formatura a freddo in macchina. Ogni otto ore, una volta per turno, queste macchine vengono rifornite di nuovo materiale dal personale operativo. A tal fine, è necessario aprire i cofani superiori della macchina, che pesano circa 45 kg. Questo è necessario anche su base regolare, quando gli utensili delle macchine devono essere puliti. Nel raro caso di guasti alla macchina, i cofani devono consentire un rapido accesso alle macchine, alle loro leve e ganasce, ai sistemi di boccole e alle slitte trasversali e alle teste interne.
Un motivo importante per il peso considerevole delle cappe è che l'alloggiamento chiuso della macchina deve isolare efficacemente il rumore di lavoro per motivi di salute e sicurezza sul lavoro. Inoltre, gli azionamenti integrati, così come l'elettronica e la lubrificazione centrale, devono essere facilmente accessibili al team di manutenzione da tutti i lati. Tra le altre parti, due molle a gas industriali sono responsabili di questo aspetto su ogni cappa. Forniti da ACE, questi componenti di tipo GS-28-200-EE-920N, pronti per l'installazione, esenti da manutenzione e sigillati, sono resistenti e riempiti di azoto pressurizzato. Con una forza di estensione originaria di 920 Newton (N) per ogni molla a gas, supportano in modo affidabile la forza muscolare del personale operativo durante l'apertura e la chiusura delle cappe. Nell'ottica di una maggiore ergonomia e per alleggerire ulteriormente il carico sui dipendenti, i tecnici di KeyTec hanno chiesto agli ingegneri commerciali di ACE nei Paesi Bassi altri modi per migliorare il comfort operativo e modernizzare le macchine utensili esistenti in modo intelligente.
Trovato: POWERISE® industriale in combinazione con le molle a gas esistenti
Han Titulaer del team di vendita del Benelux ha quindi menzionato l'affiliazione di ACE con Stabilus Group e ha presentato i sistemi di azionamento elettromeccanico denominati Industrial POWERISE®. Per molti anni, componenti simili forniti da Stabilus hanno svolto in modo affidabile il loro servizio per milioni di volte come attuatori sui portelloni posteriori e sui cofani del motore e del bagagliaio in un'ampia varietà di modelli delle più note case automobilistiche.
Adattati e perfezionati per l'uso industriale negli ultimi anni dai team tecnici di ACE e Stabilus, questi componenti sono quindi adatti anche per i cofani da 45 kg sulle macchine utensili di Sittard, in combinazione con le molle a gas già installate. Utilizzando le loro forze di estensione, ridotte a 700 N per unità grazie alla riduzione dell'azoto tramite la tecnologia delle valvole ACE, il team ha individuato negli attuatori IPR35-V-24A-200-8-65C i componenti più adatti a questo caso specifico per aumentare il comfort dell'operatore.
Una volta montati e alimentati a scelta con un collegamento a 12 o 24 volt, questi POWERISE® industriali consentono in modo affidabile movimenti di corsa di 200 mm di lunghezza con passi del mandrino di 8 mm per giro, semplicemente premendo un pulsante. In questo caso, il sollevamento e l'abbassamento avvengono con una forza aggiuntiva di 65 N per attuatore in combinazione con le molle a gas. Ralf Küppers di Technical Sales e Robin Hilke, Product Manager di ACE per Industrial POWERISE®, hanno impostato questi valori esatti in loco alla KeyTec, in modo che il sistema di controllo elettrico potesse essere adattato con precisione anche alle cappe delle macchine tramite interfacce analogiche.
In generale, i nuovi attuatori di ACE sono disponibili con passi del mandrino compresi tra 2 e 25 mm e si occupano di sollevamento, abbassamento e posizionamento, a scelta, con forze comprese tra 250 N e 4.000 N. Con corse comprese tra 50 mm e 350 mm, i progettisti possono quindi scegliere un controllo del movimento verticale e orizzontale preciso, potente e versatile. Inoltre, questa soluzione può funzionare anche come sistema di posizionamento automatico per le loro applicazioni. Poiché il livello di rumorosità dell'azionamento è di soli 55 dB (A), Industrial POWERISE® consente anche un funzionamento silenzioso. Questi vantaggi rendono l'integrazione dei nuovi azionamenti ACE perfetta per i flap, le cappe e le regolazioni lineari verticali.
Nell'applicazione qui descritta, si rivela un ulteriore vantaggio il fatto che la combinazione con le molle a gas ACE alleggerisce l'azionamento, il che significa che il peso può essere maggiore, il movimento manuale più ergonomico e la velocità di traslazione più veloce. Nella pratica, presso la KeyTec Netherlands B.V. di Sittard, ciò è sinonimo di maggiore facilità d'uso, accesso più rapido all'interno della macchina e maggiore soddisfazione di tutte le parti coinvolte per la qualità dei processi di lavoro e la riduzione del rumore.
