Intervista a Dieter Wohlschlegel, Engineering Manager di ACE Stoßdämpfer GmbH
Ingegneri e progettisti hanno grandi aspettative nei confronti dei fornitori di componenti industriali. Come fa uno dei leader di mercato a soddisfare esigenze che non possono essere soddisfatte da un prodotto standard? La redazione ha chiarito queste e altre domande con Dieter Wohlschlegel, Engineering Manager di ACE Stoßdämpfer GmbH.
Signor Wohlschlegel, se si considera l'automazione come esempio, la necessità di azionamenti sempre più efficienti è evidente. Perché ritiene che gli sviluppatori debbano considerare anche la questione dello smorzamento?
Dieter Wohlschlegel:
"Perché parte della questione dell'efficienza è garantire che le dimensioni dei progetti complessivi non sfuggano di mano. Se un azionamento deve anche occuparsi della decelerazione alla fine di un percorso, è necessario installare un azionamento più potente e più grande, che spesso consuma anche più risorse. È qui che i nostri prodotti elettrolitici entrano in gioco come soluzione di frenatura, riducendo l'impronta strutturale ed ecologica del progetto di azionamento. I risparmi derivano, tra l'altro, dal fatto che le masse possono essere spostate con il cilindro pneumatico più piccolo possibile grazie ad ammortizzatori miniaturizzati e industriali, consentendo l'uso di valvole e unità di manutenzione più piccole. Con l'aiuto di questi componenti a funzionamento idraulico, è possibile aumentare le velocità di ciclo e risparmiare macchine e materiali. Dal 2016, quando ACE Stoßdämpfer GmbH è entrata a far parte del Gruppo Stabilus, offriamo elementi macchina adatti per oltre il 90% di tutti i progetti industriali. Questi coprono sia l'assorbimento degli urti che il settore sempre più importante dello smorzamento delle vibrazioni. I nostri terzi e quarti pilastri sono i prodotti per la sicurezza e le soluzioni per il controllo della velocità".
Sembrano molte soluzioni individuali. Come fate a evitare che i vostri clienti perdano il filo?
"Il nostro sito web è un buon esempio. Abbiamo visto subito la digitalizzazione come un'opportunità. È iniziata con i nostri programmi di calcolo, che ci hanno insegnato quanto sia importante visualizzare le nostre soluzioni. È proseguita con i primi siti web, nei quali abbiamo rapidamente integrato la libreria CAD 3D online. È stato quindi logico combinare entrambi gli approcci nei nostri programmi di progettazione e configurazione. Abbiamo sviluppato configuratori intuitivi per la maggior parte dei nostri prodotti, che i clienti possono utilizzare per trovare la soluzione ideale in pochi passi. Un negozio online completa questa offerta, il che significa che siamo a disposizione dei progettisti 24 ore su 24, tutti i giorni dell'anno. Per chi preferisce lavorare offline, possiamo essere contattati telefonicamente. E su richiesta, un nutrito team di esperti di applicazioni del nostro ufficio tecnico e dell'assistenza sul campo, nonché dell'intero Gruppo Stabilus, è disponibile anche in loco per fornire consulenza".
Non è possibile risparmiare sui costi del personale? Dopo tutto, nei prossimi anni ci saranno sempre più nativi digitali sul mercato del lavoro per gli ingegneri progettisti
"Sì e no. È vero che la digitalizzazione sta aumentando e che oggi possiamo coprire molte aree online. D'altro canto, però, aumenta anche la complessità delle richieste e la relativa potenza ingegneristica richiesta. Da un lato, possiamo rispondere alle richieste dei clienti utilizzando smorzatori standard e calcoli online. D'altro canto, se non è così, la richiesta diventa spesso molto specialistica. Le macchine personalizzate diventano sempre più individuali e quindi più complesse. Di conseguenza, dobbiamo fornire assistenza e sviluppare soluzioni personalizzate a partire da prodotti standard. Attualmente stiamo supportando un gran numero di progetti nel campo delle energie rinnovabili, tra cui centrali elettriche a boa, turbine eoliche e inseguitori solari. I nostri elementi costruttivi sono utilizzati in un'ampia varietà di funzioni, a seconda dei requisiti dell'applicazione. Si tratta principalmente di tipi di smorzatori speciali e personalizzati, adattati con precisione alle condizioni ambientali e sviluppati con l'ausilio di simulazioni. Soprattutto in questi campi di applicazione, l'elevata capacità di carico meccanico, la resistenza alla corrosione e la lunga durata sono criteri decisivi: requisiti che i nostri prodotti soddisfano in modo affidabile e per i quali ACE è nota per l'alta qualità e la competenza nelle soluzioni.
Può spiegare più dettagliatamente il settore dello sviluppo basato sulla simulazione in ACE o sta già rivelando i segreti dell'azienda?
{No, affatto.} "No, affatto, questo è lo stato dell'arte per i leader tecnologici di oggi. La particolarità è che noi e i nostri clienti traiamo vantaggio da tutto il lavoro di progetto. La nostra intensa collaborazione con i clienti ha già portato a diversi nuovi prodotti sotto forma di piccole serie. Ad esempio, abbiamo preso una soluzione di smorzamento esistente dalla gamma del catalogo e l'abbiamo adattata esattamente ai requisiti dell'applicazione specifica. Un buon esempio è l'installazione di un totale di 10 ammortizzatori in miniatura unici nel loro genere, che funzionano nel sistema di movimentazione di un produttore di chip. Il compito è quello di proteggere tre assi di precisione da eventuali danni. Nella prima fase, abbiamo lavorato con il cliente per determinare il tipo di ammortizzatore giusto per ogni asse, che doveva soddisfare le specifiche esatte. Abbiamo anche dovuto tenere conto della forza di appoggio massima tollerata in caso di incidente. In una seconda fase, abbiamo simulato il modello di foro per i piccoli tipi di ammortizzatori in questione sulla base di tutti i dati chiave. In primo luogo, siamo riusciti a decelerare l'energia e la velocità in modo uniforme sull'intera corsa del computer e a ridurre in modo significativo la forza di appoggio massima. In una terza fase, abbiamo ottimizzato gli ammortizzatori standard adattandoli ai risultati della simulazione. Ciò ha richiesto una serie di test su un banco di prova lineare appositamente costruito, dotato di assi di alto livello e dei più recenti sensori e programmi di valutazione. Solo dopo che i risultati della simulazione sono stati convalidati con i test in serie, i tempi sono stati maturi per la produzione di piccole serie e per la loro regolare consegna ai nostri clienti high-tech. Grazie agli sviluppi basati sulla simulazione, siamo stati anche il primo produttore di ammortizzatori industriali a poter offrire i dati dei gemelli digitali da integrare nei modelli virtuali.
Può darci una previsione sulle prossime innovazioni?
"I nostri attuatori industriali POWERISE® , una nuova classe di azionamenti elettromeccanici per l'industria, sono una novità assoluta sul mercato. Questi attuatori sono disponibili con passi di vite compresi tra 2 mm e 25 mm e possono sollevare, abbassare e posizionare i componenti con la semplice pressione di un pulsante. Forze comprese tra 250 N e 4.000 N e corse da 50 mm a 350 mm li qualificano per il movimento automatico di sportelli e cofani o porte e cancelli, ad esempio. La particolarità di Industrial POWERISE® e ACE è che i nostri clienti possono ora utilizzare questa innovazione in quantità molto ridotte e in combinazione con le molle industriali a pressione e a tensione di gas di ACE-NEWTONLINE. Il fatto che ora sia possibile ottenere maggiore ergonomia e sicurezza con la semplice pressione di un pulsante è molto interessante per molti progetti moderni e anche per il retrofit. Lo dimostra, ad esempio, l'ultima applicazione sui cofani delle macchine utensili da 45 kg di uno dei nostri clienti nei Paesi Bassi. Questo cliente è molto soddisfatto dell'ottimizzazione del comfort operativo e della notevole semplificazione della configurazione quotidiana della macchina grazie a Industrial POWERISE®."
L'intervista è stata condotta da
Robert Timmerberg M. A., giornalista specializzato, plus2 GmbH, Düsseldorf
Link: https: //www.ace-ace.de/
https://www.stabilus.com/de
