Il monitoraggio preciso dei livelli di riempimento è essenziale nell'industria delle materie plastiche, sia per lo stoccaggio del granulato, sia per la preparazione o la lavorazione negli impianti di produzione o per il controllo qualità. I sensori UWT riducono al minimo i tempi di fermo della produzione, ottimizzano i flussi di materiale e garantiscono una qualità costante del prodotto.

I vostri vantaggi con UWT

Affidabilità e flessibilità

I sensori UWT forniscono risultati di misura precisi anche in condizioni difficili, sia per i granulati che per le polveri o le scaglie. Grazie al Plug & Play, sono intuitivi da installare e subito pronti all'uso. IO-Link consente un rapido adattamento a nuovi materiali e processi, mentre le numerose connessioni al processo facilitano l'integrazione nei sistemi esistenti.

Tecnologie innovative per la sicurezza e l'efficienza

Funzioni di sicurezza: Risultati di misura affidabili grazie a tecnologie come la soppressione dei segnali di interferenza.

Soluzioni di visualizzazione: Dati in tempo reale per un monitoraggio preciso e un controllo migliore.

Robustezza e durata

I sensori UWT resistono a condizioni estreme come fluttuazioni di temperatura, umidità e materiali abrasivi. La tecnologia Active Shield contrasta l'accumulo di depositi, per misure precise a lungo termine.

Soluzioni specifiche per applicazioni complesse

Che si tratti di distanze di misura ridotte, di misure senza contatto attraverso le pareti dei container o di processi dinamici, UWT offre la soluzione giusta per ogni esigenza.

Esempio di applicazione per la misura ottimizzata del livello e del punto di livello

Le materie prime sono spesso immagazzinate in silos tessili, dove i rilevatori di pieno, richiesta e vuoto sono cuciti direttamente nel tessuto mediante una flangia. Il Rotonivo® 3001 viene utilizzato come rilevatore a palette rotanti a tenuta di polvere per un monitoraggio affidabile della domanda.

I sensori radar, come il NivoRadar® 4100 , brillano attraverso il tessuto e consentono di misurare continuamente il livello di riempimento.

Sfida: Mancanza di connessioni al processo, distanze di misura ridotte, condizioni di installazione difficili

Soluzione: Integrazione flessibile dei sensori, misure precise, soppressione dei segnali di interferenza e design compatto