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FLUKE Process Instruments GmbH

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  • DIN EN ISO 9001:2015
  • DAkkS-Akkreditierung
  • WEEE (2002/96/EG)
  • RoHS

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Sistema di profilatura termica Datapaq® Tunnel Kiln Tracker di FLUKE Process Instruments GmbH

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I sistemi di profilazione della temperatura Tunnel Kiln Tracker® sono composti da un data logger, una barriera termica protettiva e il software Insight. Utilizzando un sistema Datapaq®, è possibile ottenere un profilo affidabile e preciso della temperatura in-process nei forni a tunnel utilizzati per cuocere mattoni e tegole, stoviglie, sanitari, piastrelle, refrattari e altro.

Kiln Tracker Insight Software

Il software Insight prende i dati raccolti dal data logger, interpreta rapidamente le informazioni e riporta l'analisi di cui avete bisogno all'istante. Le procedure guidate vi guidano attraverso tutte le principali funzioni del software e semplificano le impostazioni e le analisi. I risultati dei profili critici sono disponibili su una schermata di facile lettura, informandovi automaticamente di qualsiasi parametro fuori tolleranza. Inoltre, un allarme software ti avverte immediatamente dei problemi di processo, permettendoti di intraprendere azioni correttive prima che il prodotto venga danneggiato. Le caratteristiche includono:
  • Monitorare i tassi di riscaldamento e raffreddamento attraverso il punto di inversione del quarzo
  • Rivedere il posizionamento del mimino per vedere l'esatta posizione di bruciatori, ventilatori, ecc. in relazione al profilo
  • Monitorare le scale dei tassi di spinta variabili durante la corsa
  • Generare rapporti di profilo certificati e tracciabili per soddisfare tutte le vostre esigenze di documentazione
  • Con le funzioni di telemetria e il software, osservare l'esatto profilo della temperatura in tempo reale
Barriere termiche

Datapaq offre la più ampia gamma di barriere termiche per una varietà di applicazioni di forni. Realizzate in robusto acciaio inossidabile di alta qualità per una durata affidabile, ma abbastanza piccole da poter essere inserite sotto il carrello di un forno, queste barriere hanno una capacità termica sufficiente a sopportare il calore per lunghe durate.

La tecnologia collaudata di Datapaq utilizza innovazioni di isolamento per garantire che il logger rimanga più fresco più a lungo. Mantenendo fasi distinte di trasferimento del calore, le barriere Datapaq massimizzano il tempo in cui un logger rimane a temperature operative

Datapaq TP3 Data Logger

Specificamente progettato per lavorare in ambienti ad alta temperatura e per lunghe durate tipiche dell'industria della ceramica, il data logger per alte temperature Datapaq TP3 può memorizzare fino a 3,6 milioni di letture con una precisione di ±0,3ºC (±0,5ºF). Le comunicazioni Bluetooth eliminano la necessità di cavi per resettare/scaricare i dati. Il registratore è dotato di una custodia in acciaio inossidabile per una maggiore affidabilità. I tipi multipli di termocoppie su un solo registratore danno la flessibilità per l'uso nell'industria della ceramica. Per un valore aggiunto, un trasmettitore integrato con funzioni di analisi complete monitora il processo in tempo reale e fa scattare un allarme se il processo è fuori specifica.

Il data logger Datapaq TP3 è un data logger compatto, altamente sofisticato e preciso con una frequenza di campionamento ad alta velocità e una durata della batteria migliorata. È caratterizzato da una stabilità incomparabile e da un'eccellente resistenza al rumore elettrico.

Termocoppie

Datapaq offre una selezione di termocoppie progettate e specificate secondo gli standard ANSI MC96.1 per operazioni ad alta temperatura nel trattamento termico e nell'industria ceramica. Le termocoppie Datapaq con isolamento minerale o 'Nextel' possono anche essere personalizzate per soddisfare i requisiti esatti del processo.

Accessori

Appositamente progettato per l'industria dei forni, il sistema di telemetria radio Datapaq TP3 vi permette di vedere in tempo reale cosa succede al vostro prodotto durante il processo di trattamento termico. È possibile confrontare le temperature effettive del prodotto con le specifiche durante il processo e ottimizzare i tempi del ciclo.

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