Sensori induttivi Trova produttore online

I sensori induttivi sono sensori di prossimità senza contatto basati sul principio dell'induzione elettromagnetica.

Utilizzano i campi magnetici per rilevare gli oggetti metallici. Sono spesso utilizzati nella tecnologia dell'automazione, nell'industria manifatturiera e in altre applicazioni.

Di seguito troverete come funzionano i sensori induttivi, i modelli tipici, i loro campi di applicazione e i loro vantaggi e svantaggi:

Come funziona:

Un sensore induttivo genera un campo elettromagnetico alternato prodotto da un oscillatore. Se un oggetto metallico si trova nelle vicinanze, provoca una variazione del campo magnetico, che porta a un effetto di attenuazione nel circuito di oscillazione.
Non appena l'attenuazione raggiunge un valore di soglia, il sensore commuta un segnale per indicare la presenza di un oggetto metallico.

Modelli tipici:

• I sensori cilindrici hanno un design rotondo e sono spesso offerti in dimensioni standard come M8, M12, M18 o M30.
• I sensori cuboidi piatti sono adatti a requisiti di montaggio speciali, ad esempio quando lo spazio è limitato.

Aree di applicazione tipiche:

1. Rilevamento della posizione:
I sensori induttivi vengono utilizzati per rilevare la posizione dei componenti metallici nelle macchine. Ad esempio, nei nastri trasportatori, nelle macchine CNC o nei bracci robotici.

2. Attività di conteggio:
Possono essere utilizzati per contare le parti metalliche che passano in un determinato punto. Questo è utile nelle linee di produzione per verificare che tutti i pezzi vengano trasportati correttamente.

3. Rilevamento della velocità:
Nei macchinari rotanti, i sensori induttivi possono essere utilizzati per rilevare il numero di giri degli ingranaggi metallici.

4. Monitoraggio della posizione finale:
Nei sistemi idraulici o nei cilindri pneumatici, i sensori induttivi possono essere utilizzati per verificare se un cilindro ha raggiunto la sua posizione finale.

Vantaggi dei sensori induttivi:

• Poiché il sensore non richiede un contatto fisico diretto, non c'è usura meccanica.
• I sensori induttivi possono eseguire operazioni di commutazione molto rapide, il che li rende adatti ad applicazioni dinamiche.
• Sono resistenti allo sporco, all'olio, alla polvere e all'acqua, il che li rende ideali per gli ambienti industriali difficili.

Gli svantaggi:

• I sensori induttivi hanno un campo di rilevamento relativamente breve (di solito tra 1 e 10 mm), che ne limita l'uso alle applicazioni a distanza ravvicinata.
• Questi sensori funzionano solo con materiali metallici, il che ne limita l'uso a determinate applicazioni.

I sensori induttivi sono una soluzione affidabile ed economica per il rilevamento senza contatto di oggetti metallici e svolgono un ruolo fondamentale nella tecnologia dell'automazione. Sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui sono richieste robustezza e precisione, ma devono essere rilevati solo oggetti metallici.

Di seguito troverete una panoramica dei criteri più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano sensori induttivi:

Quando si acquistano sensori induttivi, ci sono diversi fattori importanti da considerare per garantire che il sensore sia adatto all'applicazione in questione.

• La distanza di commutazione nominale indica la distanza a cui il sensore può rilevare un oggetto. A seconda del modello, questo valore è tipicamente compreso tra 1 mm e 20 mm.
• In pratica, il campo di rilevamento è spesso inferiore al valore nominale, poiché il materiale e le dimensioni dell'oggetto possono influire. Gli oggetti metallici in ferro hanno spesso un campo di rilevamento massimo, mentre altri metalli come l'alluminio o il rame hanno un campo inferiore.
• Scegliete un sensore con una portata sufficiente per la vostra applicazione. Un fattore di sicurezza di 1,5-2 volte il campo di rilevamento nominale può essere utile per garantire un rilevamento affidabile.
• I modelli cilindrici comunemente utilizzati sono M8, M12, M18 e M30. Le dimensioni spesso influenzano il campo di rilevamento (i sensori più grandi hanno spesso un campo più lungo).
• I sensori piatti cuboidi sono adatti a situazioni di installazione limitate o quando è richiesto il montaggio su superfici non cilindriche.
• Prestate attenzione allo spazio disponibile nella posizione di montaggio e scegliete un design che sia facile da installare e si adatti perfettamente al vostro sistema.
• Le custodie in metallo sono più robuste e resistenti alle sollecitazioni meccaniche, ideali per gli ambienti difficili.
• Le custodie in plastica sono più leggere e resistenti alla corrosione, quindi più adatte ad ambienti chimici o umidi.
• Scegliere il materiale della custodia in base alle condizioni ambientali (umidità, sostanze chimiche, sollecitazioni meccaniche).
• Selezionare il tipo di commutazione in base alla logica richiesta dal sistema di controllo o dal comando della macchina.
• Normalmente aperto (NO): Il sensore emette un segnale quando viene rilevato un oggetto.
• Normalmente chiuso (NC): Il sensore emette un segnale quando non viene rilevato alcun oggetto.
• Commutatore (NO+NC): Entrambi presenti in un unico sensore.
• Verificare la tensione disponibile nel sistema e scegliere il sensore di conseguenza.
• Sensori CC (tensione continua): In genere funzionano a 10-30 V CC.
• Sensori AC (tensione alternata): Spesso funzionano nell'intervallo 20-250 V CA.
• Dispositivi multitensione: Alcuni sensori supportano sia la corrente alternata che quella continua.
• Assicurare una classe di protezione sufficiente, soprattutto se il sensore viene utilizzato in ambienti difficili con polvere, umidità o sostanze chimiche.
• IP67: Protezione contro l'ingresso di polvere e l'immersione temporanea in acqua.
• IP68: Offre protezione contro l'immersione permanente in acqua.
• Verificate le temperature ambientali della vostra installazione e scegliete un sensore che soddisfi i requisiti.
• I sensori induttivi funzionano tipicamente a temperature comprese tra -25 °C e +70 °C. Le versioni speciali possono supportare un intervallo di temperatura più ampio (ad esempio, fino a -40 °C o +100 °C).
• Verificate le temperature ambientali del vostro sistema e scegliete un sensore che soddisfi i requisiti.
• Selezionare l'opzione di connessione appropriata in base ai requisiti dell'applicazione. I connettori offrono solitamente una maggiore flessibilità e una manutenzione più semplice.
• Cavo installato in modo permanente per il collegamento elettrico.
• I connettori a innesto (ad es. M8 o M12) sono la soluzione più flessibile, in quanto il sensore può essere facilmente sostituito se necessario senza dover rifare l'intero cablaggio.
• Selezionare la frequenza di commutazione in base alla velocità dell'oggetto o della macchina.
• I sensori induttivi hanno un'elevata frequenza di commutazione e possono raggiungere diverse migliaia di cicli di commutazione al secondo. Ciò è particolarmente importante per gli oggetti in rapido movimento.
• In ambienti con forti campi di interferenza elettrica, è necessario utilizzare sensori con un'elevata resistenza EMC.
• I sensori induttivi sono generalmente insensibili alle interferenze elettriche e magnetiche che possono essere causate da motori o altri dispositivi elettrici. Tuttavia, è necessario assicurarsi che il sensore abbia una sufficiente compatibilità elettromagnetica (EMC).
• Non acquistate necessariamente il sensore più economico, ma cercate un modello che soddisfi in modo affidabile le vostre esigenze e che abbia una lunga durata.

Quando si acquista un sensore induttivo, è necessario assicurarsi che le specifiche corrispondano alla propria applicazione. I fattori più importanti sono il campo di rilevamento, il design, il materiale della custodia, la tensione di alimentazione e le influenze ambientali, come la temperatura e la classe di protezione. Un sensore che soddisfa questi requisiti offre prestazioni affidabili e una lunga durata.

I sensori induttivi possono essere acquistati da diversi fornitori. Su Exportpages si possono trovare informazioni complete sui produttori e fornitori di sensori induttivi di tutto il mondo.