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I tubi per aria compressa sono utilizzati per trasportare l'aria compressa da una fonte, ad esempio un compressore, a un utilizzatore, ad esempio un utensile o una macchina.

La scelta del tubo giusto ha un impatto significativo sulle prestazioni, l'efficienza e la sicurezza del sistema di aria compressa.

Di seguito una panoramica sul funzionamento dei tubi per aria compressa, sulla loro struttura materiale e sul loro utilizzo, nonché una breve panoramica dei requisiti in questo settore:

Come funzionano i tubi per aria compressa:

Un compressore genera aria compressa, che viene convogliata alle utenze attraverso il tubo flessibile dell'aria compressa.

Il tubo deve essere in grado di sopportare la pressione dell'aria, essere flessibile e avere basse perdite.

Il diametro interno corretto garantisce un flusso d'aria ottimale senza che la pressione si riduca eccessivamente.

Struttura materiale dei tubi per aria compressa:

I tubi per aria compressa sono generalmente composti da diversi strati.

1. Lo strato interno è a tenuta d'aria e protegge quindi dalle perdite di pressione.
2. Uno strato di rinforzo in tessuto o filo metallico garantisce la stabilità.
3. Lo strato esterno è resistente all'abrasione. Protegge dalle sostanze chimiche e dagli agenti atmosferici.

Utilizzo di tubi per aria compressa:

1. Industria:
Per collegare macchine, robot e utensili pneumatici.

2. Industria automobilistica:
Nell'alimentazione di aria compressa per lavori di verniciatura, martinetti pneumatici o sistemi di gonfiaggio degli pneumatici.

3. Industria edile:
Per il funzionamento di utensili ad aria compressa come martelli rotanti e pistole a spruzzo.

4. Medicina e farmacia:
Per sistemi di aria respirabile e dispositivi di dosaggio pneumatici.

5. Agricoltura:
Controllo dei distributori pneumatici di semi o nella tecnologia delle stalle.

I requisiti dei tubi per aria compressa dipendono dall'applicazione:

• Elevata gamma di pressioni, soprattutto nell'industria e nell'edilizia.
• Elevata flessibilità e raggio di curvatura ridotto nei settori automobilistico e commerciale.
• Materiali sicuri per gli alimenti, soprattutto nei settori farmaceutico e alimentare.
• resistenza agli oli, alle sostanze chimiche e ai raggi UV, soprattutto per le applicazioni all'aperto.

I tubi per aria compressa sono un fattore decisivo per l'efficienza e la sicurezza dei sistemi pneumatici. La scelta del tubo giusto si basa su pressione, materiale, flessibilità e resistenza alle influenze ambientali.

Ecco una panoramica dei punti più importanti da considerare quando si acquistano tubi per aria compressa.

L'acquisto di tubi per aria compressa richiede una selezione accurata, poiché la scelta giusta influisce sulle prestazioni, sulla sicurezza e sulla durata dell'intero sistema di aria compressa.

• Il tubo deve essere in grado di resistere alla pressione massima del sistema (ad esempio 6-20 bar nell'industria).
• La pressione di scoppio deve essere almeno tre volte superiore alla pressione di esercizio per garantire la sicurezza.
• Il diametro interno influisce sulla portata d'aria:
• Un diametro troppo piccolo causa perdite di pressione e prestazioni ridotte degli utensili pneumatici.
• Un diametro troppo grande comporta un inutile consumo di aria e quindi una maggiore perdita di energia.
• Raccomandazione: Ø 4-6 mm per applicazioni di controllo fine dell'aria, Ø 8-12 mm per utensili pneumatici standard, Ø 16-25 mm per dispositivi industriali e ad alte prestazioni.
• Il materiale è determinante per l'applicazione e la durata del tubo:
• Il PVC (plastica) è economico e leggero, ma meno flessibile in condizioni di freddo.
• Il PU (poliuretano) è molto flessibile, resistente all'abrasione e quindi ideale per applicazioni commerciali e automobilistiche.
• La gomma/NBR è resistente all'olio, durevole e robusta e quindi ideale per l'industria e l'edilizia.
• I tubi flessibili rinforzati a spirale (gomma con spirale in tessuto o acciaio) sono adatti a pressioni elevate e condizioni estreme.
• Anche la resistenza alla temperatura e all'ambiente gioca un ruolo decisivo, a seconda dell'uso previsto:
• Gamma standard: da -20°C a +60°C
• Tubi per alte temperature: Fino a 120°C (ad es. per compressori)
• La resistenza ai raggi UV e alle intemperie è importante per l'uso all'aperto.
• la resistenza a oli, sostanze chimiche e solventi è richiesta a seconda dell'applicazione industriale.
• Prestare attenzione al rapporto prezzo-prestazioni:
• I tubi in PVC economici sono adatti per applicazioni semplici.
• Tubi in PU e gomma per uso professionale (maggiore durata, minori costi di manutenzione).
• Investire in una buona qualità riduce i costi operativi a lungo termine.
• Prestate attenzione alle certificazioni del fornitore e alla conformità agli standard (ISO, DIN, CE).

Quando si acquistano tubi per aria compressa, bisogna prestare attenzione alla stabilità della pressione, alla qualità dei materiali, alla durata e alla flessibilità. Una scelta oculata consente di risparmiare sui costi a lungo termine e di aumentare l'efficienza e la sicurezza di funzionamento.

I tubi per aria compressa possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e fornitori di Tubi per aria compressa di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.