Separatori d'olio Trova produttore online

I disoleatori sono sistemi tecnici utilizzati per trattare le acque reflue contenenti olio o altre acque reflue contaminate da liquidi leggeri, in modo che l'olio possa essere trattenuto e l'acqua pre-pulita possa essere scaricata nella rete fognaria o in un'ulteriore fase di trattamento.

Sono particolarmente necessari quando oli minerali, benzina o altri idrocarburi possono entrare nelle acque reflue a seguito di attività industriali, commerciali o legate al traffico.

Di seguito troverete una panoramica della funzione e dei tipi di disoleatori, del loro utilizzo e dei loro vantaggi:

Come funzionano i disoleatori:

Il principio centrale dei disoleatori consiste nell'utilizzare le differenze di densità tra l'acqua e i liquidi leggeri come gli oli e i carburanti.
Poiché queste sostanze sono più leggere dell'acqua, salgono in superficie, mentre le particelle di sporco con una densità maggiore affondano.
All'interno del separatore, le forze di galleggiamento sono efficaci grazie al controllo mirato del flusso e alle condizioni di flusso calmo, in modo che i liquidi leggeri si raccolgano sulla superficie dell'acqua e possano essere separati.
A seconda del progetto, è possibile utilizzare elementi di coalescenza aggiuntivi per riunire le gocce d'olio più fini e aumentare così in modo significativo l'efficienza della separazione.

Tipi di separatori d'olio:

Esistono due tipi principali:

1. Separatori a gravità di Classe II, in conformità alla norma EN 858:
   Utilizzano solo la gravità e la differenza di densità tra acqua e olio.
   Sono robusti, ma meno efficienti nel separare gocce d'olio molto piccole.
2. Separatori a coalescenza di Classe I in conformità alla norma EN 858:
   Contengono elementi interni aggiuntivi che favoriscono la coalescenza delle gocce d'olio più fini.
   In questo modo si ottengono gocce più grandi che possono galleggiare più facilmente.
   Questi sistemi raggiungono prestazioni di pulizia significativamente superiori e possono raggiungere contenuti di olio residuo inferiori a 5 mg/l nello scarico.

In molti casi, a monte vengono installate anche delle trappole per fanghi, per trattenere i contaminanti grossolani e i sedimenti e alleggerire il sistema di separazione vero e proprio.

Uso dei disoleatori:

I disoleatori sono utilizzati in numerosi settori, tra cui:

1. Industria petrolifera e stazioni di servizio:
Nelle stazioni di servizio per separare i carburanti, gli oli motore e i lubrificanti che possono entrare nelle acque reflue durante il rifornimento, le perdite o attraverso l'acqua piovana dalle superfici dei distributori di carburante.
Nei siti di stoccaggio dei prodotti petroliferi, nelle raffinerie e negli impianti di trasbordo.

2. Industria automobilistica e trasporti:
Nelle officine, nelle concessionarie e nei negozi di riparazione per raccogliere oli, grassi e carburanti che entrano nelle acque reflue durante la manutenzione, la riparazione o il lavaggio del motore.
Negli autolavaggi, negli autolavaggi e nelle strutture di preparazione dei veicoli.
Nelle autorimesse e nei garage sotterranei, dove possono formarsi acque superficiali oleose a causa dello sgocciolamento dei veicoli.
Negli aeroporti, nelle ferrovie e nei depositi di autobus, dove carburanti, oli idraulici o lubrificanti possono entrare nelle acque reflue.

3. Industria e produzione:
Nelle aziende che lavorano i metalli, nell'ingegneria meccanica e nella produzione di utensili, per la separazione dei lubrificanti di raffreddamento, degli oli da taglio e degli oli idraulici.
Negli impianti chimici e petrolchimici per la protezione dai liquidi leggeri nelle acque reflue di processo.
Nelle centrali elettriche e negli impianti di produzione di energia, dove gli oli provenienti da turbine, trasformatori o sistemi idraulici possono finire nelle acque reflue.

4. Industria delle costruzioni e dello smaltimento dei rifiuti:
Nei cantieri con macchinari e aree di rifornimento.
Nelle aziende di smaltimento e riciclaggio dei rifiuti, dove i residui di olio possono essere lavati via da rifiuti, rottami o metalli.
Nei punti di trasferimento e nei depositi di veicoli e macchinari edili.

5. Industria alimentare e logistica:
Nelle grandi aree logistiche, soprattutto in presenza di traffico di camion, dove si verificano perdite per gocciolamento e inquinamento da acqua piovana.
Raramente nell'industria alimentare, ma nelle aziende con una grande flotta di veicoli o con una propria area di manutenzione dei veicoli.

6. Strutture pubbliche e comuni:
Nelle aree a traffico pubblico con carichi pesanti, come le aree di servizio, i parcheggi delle autostrade o i cortili degli edifici comunali.
Negli impianti di depurazione come ulteriore fase di sicurezza per la separazione dei liquidi leggeri.
Vengono utilizzati per proteggere il sistema fognario, gli impianti di depurazione e, in particolare, per proteggere le acque superficiali e sotterranee dalla contaminazione.

Vantaggi dei disoleatori:

L'uso dei disoleatori offre diversi vantaggi:

• Protezione dell'ambiente: impediscono agli oli minerali, alla benzina o al gasolio di entrare nell'ambiente, dando così un importante contributo alla protezione delle acque.
• Conformità ai requisiti di legge: In molti Paesi, i disoleatori sono obbligatori in determinate aree per rispettare i valori limite e creare certezza giuridica per gli operatori.
• Sicurezza tecnica operativa: Il pretrattamento delle acque reflue oleose protegge i sistemi di scarico a valle e le stazioni di pompaggio e riduce il rischio di malfunzionamenti.
• Conservazione delle risorse: Gli oli separati possono essere raccolti e smaltiti correttamente o riciclati.

In sintesi, i disoleatori sono una componente indispensabile della moderna gestione della protezione delle acque e della tutela ambientale operativa. Combinano semplici principi fisici con una tecnologia efficace e contribuiscono a soddisfare i requisiti ecologici e legali.

Qui di seguito troverete una panoramica dei criteri più importanti da tenere in considerazione al momento dell'acquisto dei separatori d'olio:

L'acquisto di separatori d'olio richiede un'attenta pianificazione e la considerazione di vari criteri, poiché una scelta sbagliata può portare non solo a problemi tecnici, ma anche a significative conseguenze ambientali e legali.

• Prima di scegliere un separatore di oli, è necessaria un'analisi precisa dei requisiti operativi.
• Ciò include il tipo e la quantità di acque reflue prodotte, la possibile contaminazione con liquidi leggeri e la frequenza di utilizzo.
• Il corretto dimensionamento è fondamentale: un separatore progettato troppo piccolo si sovraccarica rapidamente, mentre un modello sovradimensionato causa costi inutili.
• I separatori d'olio sono suddivisi in due classi secondo la norma EN 858:
• Classe I (separatori a coalescenza) e Classe II (separatori a gravità).
• Mentre la classe II è adatta per applicazioni meno critiche, i separatori di classe I raggiungono una separazione particolarmente fine con contenuti di olio residuo inferiori a 5 mg/l grazie a elementi di coalescenza aggiuntivi.
• La scelta dipende dai requisiti legali e dalle esigenze operative.
• i separatori di olio sono disponibili in vari materiali, tra cui cemento, acciaio o plastica.
• I separatori in cemento sono molto robusti e durevoli, mentre le versioni in plastica sono più leggere e quindi più facili da installare.
• L'acciaio offre un'elevata stabilità, ma deve essere protetto dalla corrosione.
• La scelta dipende dalle condizioni del sito, dallo spazio disponibile e dalla durata desiderata.
• Un acquirente professionale deve assicurarsi che il separatore sia conforme alle norme vigenti.
• Queste includono, in particolare, le norme EN 858-1 e EN 858-2 e le specifiche nazionali, come la DIN 1999 in Germania.
• Anche le approvazioni ufficiali e i certificati di prova sono importanti per garantire la certezza del diritto.
• In molti casi, è necessaria una trappola per fanghi a monte per trattenere sedimenti e particelle grossolane.
• Questo prolunga la vita utile del separatore e migliora le prestazioni di separazione.
• I sistemi moderni dispongono anche di componenti aggiuntivi come pozzetti di campionamento, dispositivi di avviso per i livelli massimi di riempimento o dispositivi di chiusura automatica.
• Tali componenti aggiuntivi aumentano la sicurezza operativa e facilitano il monitoraggio.
• I separatori di olio devono essere sottoposti a regolare manutenzione e svuotamento.
• Al momento della scelta, è quindi importante garantire una facile accessibilità, coperchi maneggevoli e istruzioni di manutenzione chiare.
• Anche la disponibilità di parti di ricambio e la facilità di assistenza del produttore svolgono un ruolo importante.
• I sistemi con sistemi di allarme e sensori di misura integrati facilitano il funzionamento e riducono il rischio di guasti.
• Il sito di installazione previsto ha una notevole influenza sulla scelta del sistema.
• Fattori come il livello delle acque sotterranee, la capacità di carico del terreno, il carico di traffico (ad esempio, le aree trafficabili) o la vicinanza a specchi d'acqua determinano il materiale e il metodo di costruzione più adatti.
• Per questo motivo, prima dell'acquisto è necessario effettuare un'analisi del sito.
• Oltre ai costi di acquisto, sono determinanti anche i costi di esercizio.
• Questi includono la manutenzione regolare, i costi di smaltimento dei materiali separati e le eventuali riparazioni.
• Un modello inizialmente più costoso, ma con un'efficienza maggiore e costi di esercizio inferiori, può rivelarsi più economico nel lungo periodo.

L'acquisto di un separatore d'olio è un compito complesso che richiede conoscenze tecniche, conoscenza dei requisiti legali e un'attenta analisi delle condizioni operative. Un separatore d'olio ben scelto è quindi molto più di un semplice sistema tecnico: è un elemento essenziale per una gestione sostenibile e responsabile.

I separatori d'olio possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Separatori d'olio di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.