Microfusione Trova produttore online

Le microfusioni sono parti metalliche di alta precisione e di forma complessa, con dettagli fini, spessori sottili e un'eccellente qualità superficiale.

Vengono prodotti con il processo di microfusione (noto anche come fusione di precisione o fusione a cera persa).
Grazie ai suoi vantaggi rispetto ad altri processi di fusione, la microfusione offre una soluzione ottimale per le applicazioni più complesse, in cui la qualità e l'attenzione ai dettagli sono fondamentali.

Di seguito troverete la produzione e l'utilizzo dei getti in microfusione e una breve panoramica dei vantaggi del processo di microfusione:

Produzione di microfusioni:

Il processo di microfusione consiste in diverse fasi:

1. Produzione del modello in cera:
   In primo luogo, viene creato un modello in cera che ha la forma esatta della parte metallica desiderata.
   Il modello in cera viene spesso prodotto mediante stampaggio a iniezione o stampa 3D.
   Diversi modelli in cera possono essere assemblati in un cosiddetto albero per fondere più parti contemporaneamente.
2. Produzione di un guscio in ceramica:
   Il modello in cera viene immerso ripetutamente in una barbottina di ceramica e cosparso di sabbia fine.
   Questo processo è chiamato formazione del guscio o rivestimento ceramico.
   Dopo diversi strati, viene creato uno stampo per microfusione rigido.
3. Fusione della cera:
   Lo stampo in ceramica viene riscaldato e la cera si scioglie e fuoriesce.
   Ciò che rimane è uno stampo negativo in ceramica cavo che corrisponde esattamente al modello in cera.
4. Fusione del metallo:
   Lo stampo in ceramica caldo viene riempito di metallo fuso, ad esempio acciaio inossidabile, alluminio o titanio.
   Dopo il raffreddamento, il metallo si solidifica nello stampo.
5. Stampaggio e finitura:
   Lo stampo in ceramica viene rotto per esporre la parte metallica finita.
   La fusione viene quindi sbavata, lavorata o trattata termicamente per ottenere le proprietà desiderate.

Uso delle fusioni a rivestimento:

1. Aerospaziale:
Pale di turbine e componenti strutturali per impieghi gravosi.
Componenti leggeri per aeroplani.
Componenti resistenti al calore per razzi.

2. Industria automobilistica:
Componenti leggeri e ad alte prestazioni.
Componenti di scarico, parti di trasmissione.
Componenti per telai e motori.

3. Tecnologia medica:
Impianti, ad esempio protesi dell'anca, impianti dentali.
Strumenti chirurgici e utensili di precisione.

4. Ingegneria meccanica:
Ingranaggi di alta precisione, valvole, pompe:
Componenti complessi per applicazioni industriali:

5. Industria energetica e chimica:
Componenti resistenti alle alte temperature e alla corrosione
Componenti fusi per centrali elettriche e impianti chimici

Vantaggi del processo di microfusione:

• Produzione di strutture delicate, complesse e a parete sottile.
• Tolleranze ridottissime e qualità della superficie.
• Può essere utilizzato per metalli come acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio, leghe di cobalto-cromo e leghe di nichel.
• L'elevata precisione dimensionale fa sì che spesso sia necessaria solo una finitura meccanica minima
• La microfusione consente di ottenere geometrie molto particolari e complesse, difficilmente realizzabili con altri processi
• Uso efficiente dei materiali grazie alla precisione del processo di colata.
• La microfusione è ideale per componenti altamente sollecitati nell'aviazione, nella tecnologia medica e nell'ingegneria meccanica.

Le microfusioni sono ideali per applicazioni che richiedono alta precisione, geometrie complesse e proprietà eccellenti dei materiali. Sono indispensabili in molti settori, in particolare nell'aviazione, nell'industria automobilistica, nella tecnologia medica e nell'ingegneria meccanica.

Ecco gli aspetti più importanti a cui prestare attenzione quando si acquistano getti in ghisa:

L'acquisto di microfusioni richiede un'analisi dettagliata di vari fattori quali il materiale, le tolleranze, il processo di produzione, la selezione del fornitore e il costo.

• Prima di ordinare i getti in ghisa, è necessario definire con precisione i requisiti tecnici:
• I pezzi sono necessari per l'industria automobilistica, l'aviazione, la tecnologia medica, l'ingegneria meccanica o il settore energetico?
• Quali sollecitazioni meccaniche sono previste?
• La resistenza alla corrosione e alle temperature è un fattore importante?
• Determinare la precisione richiesta dei componenti.
• Il componente richiede un trattamento superficiale speciale?
• A seconda dell'applicazione, sono necessari materiali diversi:
• L'acciaio inox, ad esempio 316L, 17-4 PH, è resistente alla corrosione e ha un'elevata resistenza. I componenti sono adatti alla tecnologia medica, all'industria alimentare e all'ingegneria meccanica.
• Il titanio Ti-6Al-4V è leggero, estremamente resistente e biocompatibile. Il materiale è adatto per l'aviazione, la tecnologia medica e le protesi.
• L'alluminio AlSi10Mg, A356 è leggero e ha una buona conducibilità termica. Con questo materiale si possono fondere parti per l'ingegneria automobilistica e l'elettronica.
• Le leghe di nichel, come l'Inconel 71 o l'Hastelloy, hanno un'elevata resistenza alla temperatura e alla corrosione. Sono ideali per le pale delle turbine e per i componenti dell'industria chimica.
• Il cobalto-cromo è resistente all'usura e alla corrosione. Può essere utilizzato per la fusione di impianti dentali e componenti ad alte prestazioni.
• La scelta del materiale deve essere concordata con il fornitore e, se necessario, convalidata da test sui materiali.
• Il processo di microfusione offre diverse varianti che hanno un impatto sui costi e sulla qualità:
• La microfusione convenzionale è il processo standard per le serie di piccole e medie dimensioni
• La microfusione sotto vuoto è adatta a metalli reattivi come il titanio o a superfici particolarmente pulite.
• La microfusione in ceramica è ideale per strutture fini e alta precisione dimensionale.
• i modelli in cera stampati in 3D rendono la colata flessibile e sono adatti per prototipi o piccole serie.
• Il processo ottimale deve essere scelto in base alla complessità e alla quantità.
• Molti settori industriali hanno requisiti severi per le microfusioni:
• Le tolleranze dimensionali sono conformi alla norma ISO 8062 (standard di tolleranza di colata).
• La qualità della superficie è specificata in μm (ad esempio Ra 3,2).
• Al momento dell'acquisto, prestare attenzione alle certificazioni e agli standard: ISO 9001: garanzia di qualità del produttore, IATF 16949: industria automobilistica, AS9100: aviazione, ISO 13485: tecnologia medica, NADCAP: certificazione dell'industria aeronautica per i getti.
• Molte fusioni richiedono una lavorazione aggiuntiva:
• Trattamento termico per aumentare la durezza o la tenacità.
• Se sono necessarie tolleranze più strette, ulteriori lavorazioni come la fresatura o la rettifica CNC.
• Finitura superficiale mediante lucidatura/elettrolucidatura.
• Rivestimento come anodizzazione, cromatura o verniciatura.
• Sabbiatura o granigliatura per ottenere superfici esteticamente gradevoli
• È necessario chiarire in anticipo con il fornitore se quest'ultimo può offrire questi processi internamente o se è necessaria una lavorazione esterna.
• I costi della microfusione dipendono da diversi fattori:
• Costi di attrezzaggio: sono necessari stampi in cera, ad eccezione dei prototipi stampati in 3D.
• Costi dei materiali: Le leghe ad alte prestazioni sono più costose.
• Costi di lavorazione: La lavorazione CNC aggiuntiva aumenta il prezzo.
• Dimensioni dei lotti: Maggiore è la quantità, minore è il prezzo unitario.
• Per ottimizzare i costi, è opportuno richiedere campioni in anticipo e verificare le opzioni di produzione alternative.
• Confrontare i diversi fornitori e le loro garanzie.
• Può essere utile ottenere valutazioni e referenze del fornitore per garantirne l'affidabilità.

L'acquisto professionale richiede un'analisi dettagliata dei materiali, della qualità, dei processi produttivi e della catena di fornitura.
Con questo approccio, è possibile acquistare getti di alta qualità in modo efficiente ed economico.

I getti in ghisa possono essere acquistati da diversi fornitori. Su Exportpages si possono trovare informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Getti in ghisa di tutto il mondo.