Sensori magnetoresistivi Trova produttore online

I sensori magnetici sono dispositivi che rilevano campi magnetici o variazioni di intensità del campo magnetico e li convertono in un segnale elettrico valutabile.

Consentono quindi di rilevare senza contatto la posizione, il movimento, la velocità, la corrente o la presenza di oggetti metallici o magnetici. I sensori magnetici sono diventati indispensabili nell'elettronica moderna, nell'automazione, nella tecnologia dei veicoli e nella tecnologia medica.

Di seguito troverete le funzionalità e i tipi di sensori magnetici, il loro utilizzo e i loro vantaggi, sfide e limiti:

Come funzionano i sensori magnetici:

I sensori magnetici si basano sul fatto che un campo magnetico influenza le proprietà elettriche o fisiche di un materiale.
Questo cambiamento viene misurato ed emesso come segnale elettrico.

A seconda del tipo di sensore, vengono utilizzati effetti fisici diversi:

1. Variazione della tensione o della corrente elettrica dovuta a un campo magnetico.
2. Variazione della resistenza elettrica di un materiale.
3. Movimento meccanico di un contatto o di una struttura dovuto a forze magnetiche.

Il segnale del sensore può essere analogico o digitale e fornisce informazioni sull'intensità del campo, sulla direzione, sulla polarità o sulla variazione temporale del campo magnetico.

I principali tipi di sensori magnetici:

1. Sensori di Hall:
   I sensori di Hall sfruttano l'effetto Hall, in cui una tensione trasversale si forma in un conduttore portatore di corrente sotto l'influenza di un campo magnetico.
   Possono rilevare campi magnetici, misurare velocità e posizioni e funzionare come interruttori (digitali) o sensori di misura (analogici).
   I sensori di Hall sono molto robusti e sono tra i sensori magnetici più utilizzati.
2. Sensori magnetoresistivi:
   Questi sensori si basano sulla variazione della resistenza elettrica di un materiale in funzione del campo magnetico.
   Importanti sottotipi sono:
   AMR (effetto magnetoresistivo anisotropo)
   GMR (effetto magnetoresistivo gigante)
   TMR (effetto magnetoresistivo a tunnel)
   Sono molto più sensibili dei sensori di Hall e consentono di effettuare misure precise di angolo, posizione e corrente.
3. Sensori Reed:
   I sensori Reed sono costituiti da due contatti ferromagnetici in un tubo di vetro che si chiudono o si aprono in presenza di un campo magnetico.
   Proprietà tipiche:
   Contatto meccanico di commutazione
   Consumo di energia molto basso
   Design semplice
   Sono spesso utilizzati come interruttori senza contatto.
4. Sensori Fluxgate:
   I sensori Fluxgate misurano campi magnetici molto piccoli, in particolare il campo magnetico terrestre.
   Sono caratterizzati da una sensibilità molto elevata e da una buona stabilità.
   Le aree di applicazione includono la navigazione, la geofisica e i viaggi nello spazio.
5. Sensori magnetici induttivi:
   Questi sensori rilevano le variazioni di un campo magnetico dovute a correnti parassite o a variazioni di induttanza.
   Sono insensibili alla sporcizia e all'olio e sono quindi particolarmente adatti agli ambienti industriali.
6. Sensori magneto-induttivi e magnetostrittivi:
   Queste forme speciali sfruttano le variazioni di induttanza o le deformazioni meccaniche dei materiali magnetici.
   Sono spesso utilizzati per misurare lo spostamento e la posizione o per sensori di posizione lineare nei cilindri idraulici.

Uso dei sensori magnetici:

I sensori magnetici sono utilizzati in moltissimi settori:

1. Ingegneria automobilistica:
Sensori di velocità e di albero motore, sensori di angolo di sterzata, sistemi ABS

2. automazione industriale:
Rilevamento della posizione finale, misurazione della posizione, rilevamento della velocità

3. Beni di consumo:
Smartphone (bussola), tablet, dispositivi indossabili

4. Tecnologia medica:
Monitoraggio della posizione, dispositivi medici con misurazione senza contatto

5. Energia ed elettronica di potenza:
Misura di corrente senza isolamento galvanico

6. Tecnologia della sicurezza:
Sensori per porte e finestre, sistemi di allarme

Vantaggi dei sensori magnetici:

• Misura senza contatto, quindi nessuna usura meccanica e lunga durata.
• Funzionano anche in ambienti polverosi, oleosi o umidi.
• Possono essere utilizzati per il rilevamento di posizione, velocità, angolo, corrente o presenza.
• Adatti a movimenti rapidi e sistemi rotanti grazie alle elevate frequenze di commutazione.
• Ideale per la miniaturizzazione e l'integrazione nei sistemi elettronici.
• Basso consumo energetico. Particolarmente importante per i dispositivi alimentati a batteria

Sfide e limiti dei sensori magnetici:

• Sensibilità a forti campi magnetici esterni.
• Parzialmente dipendenti dalla temperatura.
• Necessità di un'attenta progettazione del magnete e del sensore.

Tuttavia, questi punti possono essere facilmente superati con tipi di sensori, calibrazione e schermatura adeguati.

I sensori magnetici sono sensori altamente flessibili e robusti per il rilevamento senza contatto dei campi magnetici e delle variabili da essi derivate, come posizione, velocità o corrente. I diversi effetti fisici - dall'effetto Hall alle tecnologie magnetoresistive - consentono di trovare soluzioni per quasi tutte le applicazioni. Grazie alla loro affidabilità, durata e versatilità, i sensori magnetici sono oggi componenti indispensabili nell'industria automobilistica, nell'automazione industriale, nella tecnologia medica e negli apparecchi di consumo.

Qui troverete una panoramica dei punti più importanti da considerare al momento dell'acquisto dei sensori magnetici:

I sensori magnetici sono componenti chiave nell'automazione, nei veicoli, nella tecnologia medica e nell'elettronica di potenza. Consentono di rilevare senza contatto la posizione, la velocità, l'angolo, la corrente o la presenza di oggetti. Quando si acquistano sensori magnetici a livello professionale, non basta guardare al prezzo o al tipo di sensore. Una scelta fondata richiede un'analisi precisa dell'applicazione, delle condizioni ambientali, delle interfacce elettriche e della disponibilità e qualità a lungo termine. Errori nel processo di selezione possono portare a imprecisioni di misura, malfunzionamenti o elevati costi di follow-up.

• Il primo passo è definire chiaramente il compito di misura. I sensori magnetici possono rilevare variabili molto diverse, come la presenza di un magnete, la posizione di un componente, l'angolo di rotazione di un albero o la corrente in un conduttore.
• Quanto più precisa è la definizione della variabile misurata, tanto più precisa è la scelta del tipo di sensore appropriato.
• Per una pura funzione di commutazione è sufficiente un semplice sensore reed o digitale di Hall, mentre per misurazioni precise di angoli o posizioni sono necessari sensori magnetoresistivi.
• La scelta della tecnologia del sensore influisce notevolmente sulla precisione, sulla robustezza e sui costi.
• I sensori di Hall sono robusti e poco costosi, ma hanno una sensibilità inferiore.
• I sensori magnetoresistivi offrono una risoluzione e una precisione nettamente superiori, ma sono più costosi e più sensibili ai campi di interferenza.
• I sensori Reed sono meccanicamente semplici, ma hanno una durata limitata in caso di commutazione frequente.
• I sensori Fluxgate sono adatti per campi magnetici molto piccoli o per applicazioni di navigazione.
• La sensibilità deve essere adeguata all'applicazione: Una sensibilità troppo elevata può portare a misure errate, una sensibilità troppo bassa a segnali inaffidabili.
• Un sensore magnetico professionale deve coprire in modo affidabile l'intervallo di campo magnetico interessato. I fattori decisivi sono
• Intensità di campo massima e minima misurabile.
• Risoluzione per piccole variazioni di campo.
• Precisione assoluta e relativa.
• Per il rilevamento della posizione industriale o la misurazione della corrente, una misura stabile e riproducibile è spesso più importante della massima risoluzione teorica.
• I sensori magnetici reagiscono in modo sensibile alle influenze ambientali. Al momento dell'acquisto è necessario tenere conto delle reali condizioni operative:
• Temperatura di esercizio e deriva della temperatura.
• Umidità, polvere, olio o sostanze chimiche.
• Vibrazioni meccaniche e carichi d'urto.
• Campi di interferenza elettromagnetica.
• In ambienti industriali o automobilistici difficili, sono necessari sensori con un intervallo di temperatura esteso e un elevato grado di protezione.
• Il sensore da solo non è sufficiente: occorre considerare l'intero sistema composto da sensore e magnete. I punti importanti sono:
• Tipo, dimensione e magnetizzazione del magnete utilizzato.
• Distanza e allineamento tra magnete e sensore.
• Tolleranze meccaniche e opzioni di montaggio.
• Un abbinamento inadeguato tra magnete e sensore è una delle cause più comuni di problemi di misura.
• Il sensore deve essere elettricamente compatibile con l'architettura del sistema. I fattori decisivi sono:
• Segnale di uscita analogico o digitale.
• Uscita di commutazione, PWM, I²C, SPI, CAN o altri sistemi bus.
• Tensione di alimentazione e consumo di corrente.
• Interfacce standardizzate e funzioni diagnostiche chiare sono particolarmente importanti nelle applicazioni industriali o critiche per la sicurezza.
• I sensori magnetici lavorano spesso in ambienti con motori, elettronica di potenza o linee ad alta corrente.
• Il sensore deve essere sufficientemente resistente alle interferenze elettromagnetiche.
• Una buona resistenza EMC riduce le misure errate e aumenta l'affidabilità del sistema.
• La stabilità a lungo termine è fondamentale per le applicazioni di precisione. Gli acquirenti professionali devono verificare
• Se il sensore è calibrato in fabbrica.
• Quanto è forte la deriva da temperatura e invecchiamento.
• Se la ricalibrazione è possibile o necessaria.
• La stabilità delle caratteristiche di misura per molti anni è essenziale, soprattutto per i prodotti di serie o per le applicazioni di sicurezza.
• A seconda del settore di applicazione, i sensori magnetici devono essere conformi a determinati standard, come ad esempio
• Standard automobilistici.
• Standard industriali e di compatibilità elettromagnetica.
• Protezione dalle esplosioni per ambienti speciali.
• La mancanza di approvazioni può ritardare notevolmente il rilascio o l'utilizzo della serie.
• L'acquisto professionale tiene conto anche degli aspetti organizzativi:
• Esperienza e posizione di mercato del produttore.
• Capacità di consegna a lungo termine e disponibilità del prodotto.
• Qualità della documentazione e del supporto applicativo.
• Soprattutto per i prodotti di serie, un fornitore stabile è più importante del prezzo unitario più basso.
• Gli acquisti non devono considerare solo il prezzo di acquisto, ma anche i costi dell'intero ciclo di vita. Ciò include
• Costi di sviluppo e integrazione.
• Calibrazione e manutenzione.
• Rischi di guasto e costi delle parti di ricambio.
• Un sensore di qualità superiore può essere più economico a lungo termine di una soluzione economica ma instabile.

L'acquisto professionale di sensori magnetici richiede un approccio sistematico e orientato all'applicazione. Oltre alla tecnologia del sensore, giocano un ruolo decisivo il campo di misura, la precisione, le condizioni ambientali, le interfacce elettriche e l'integrazione meccanica. Altrettanto importanti sono la qualità del produttore, la conformità agli standard e la disponibilità a lungo termine. Un sensore magnetico scelto con cura aumenta l'affidabilità, la precisione e la durata dell'intero sistema e riduce i costi di assistenza dovuti a misurazioni errate o a guasti. Chi definisce chiaramente i requisiti e considera il sensore come parte di un sistema complessivo prende decisioni sostenibili ed economicamente sensate.

I sensori magnetici possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Sensori magnetici di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.