Sistemi di imbottigliamento asettico – trova produttori e fornitori

Sistemi di riempimento asettico

L'industria alimentare locale è soggetta ad una serie di requisiti e regolamenti. Le autorizzazioni di accesso, i codici di abbigliamento e le garanzie di catena del freddo causano un grande lavoro aggiuntivo nelle aziende. Un punto particolarmente delicato: il riempimento di cibi e bevande. Questa interfaccia tra produttore e consumatore contiene molti gateway per i germi. Anche le parti più piccole possono contaminare interi lotti durante questo processo finale. Chi vuole rispettare le norme igieniche della Food and Drug Administration e non vuole spaventare i propri clienti con regolari richiami di prodotti a causa di "oggetti estranei ingeribili" ha bisogno di un sistema di riempimento asettico di alta qualità.

La pulizia prima di tutto

La caratteristica essenziale di una linea di riempimento asettica è la pulizia. Il prefisso "asettico" indica che i requisiti igienici per i sistemi di riempimento di questo tipo sono particolarmente elevati. Un metodo comune per garantire una manipolazione sterile è l'uso di acido peracetico, spesso indicato come acido perossiacetico (PES). Questo approccio è utilizzato in particolare per l'imbottigliamento delle bevande:

I contenitori precedentemente riscaldati (bottiglie di vetro) vengono riempiti con l'acido, che poi sterilizza il contenitore in modo affidabile. Poiché la miscela di gas deve fuoriuscire dall'imballaggio prima di essere riempita, i contenitori di evaporazione sono integrati in impianti di riempimento asettici, con particolare attenzione alla produzione di massa. In queste stanze, le bottiglie ruotano, a volte su più livelli, per garantire che l'acido fuoriesca in modo uniforme e completo. A seconda dell'impianto di riempimento, è possibile collegare un sistema di soffiaggio per rimuovere eventuali residui di acido peracetico. Poiché le bottiglie sono costantemente in movimento in un processo circolare o circolare, è possibile un collegamento senza soluzione di continuità con il processo di riempimento. Dopotutto, la catena di lavorazione non corre il rischio di arrestarsi.

Dettagli sui dettagli

Una riempitrice asettica funziona fondamentalmente secondo il seguente principio:

1. Pulizia dell'imballaggio
2. dosaggio
3. Chiusura del prodotto finale

Nella maggior parte dei sistemi, questi processi avvengono in un isolatore di sovrapressione. In alcuni impianti la pulizia dell'imballaggio viene effettuata anche in atmosfera non sterile. Tuttavia, poiché questa pratica viola il principio della manipolazione asettica in senso stretto, questi sistemi di riempimento sono raramente utilizzati in questo paese. Un'utile funzione aggiuntiva di un sistema di riempimento asettico è la disinfezione preventiva della merce confezionata: La macchina è dotata di un sistema di pulizia che rimuove la contaminazione fisica e/o microbiologica dalle pareti esterne dell'imballaggio.

Altre caratteristiche speciali riguardano spesso il processo di riempimento. Ad esempio, la rigorosa separazione della valvola di riempimento dalla tecnologia della macchina impedisce la contaminazione. Il processo di riempimento vero e proprio può essere integrato con l'utilizzo della tecnologia del vuoto. I cibi e le bevande calde, ad esempio, beneficiano del principio del vuoto nativo, che può essere causato dalla termoregolazione controllata in una cella frigorifera. Se il riempimento viene effettuato con la tecnologia ad iniezione, l'ossigeno eventualmente rimasto in precedenza può essere trasportato dall'interno con l'aggiunta di azoto liquido. Entrambi i processi servono a garantire la durata di conservazione e possono aumentarla notevolmente a seconda del prodotto.

L'imballaggio lo fa

I sistemi di riempimento sono spesso utilizzati per gli alimenti e in particolare nella produzione di bevande. Questo è importante quando si sceglie una linea di riempimento per liquidi: Dovrebbe essere possibile utilizzare bottiglie standard in PET e HDPE. La scelta della merce confezionata o la forma e il materiale della bottiglia può cambiare a seconda del prodotto e dell'andamento del mercato! Inoltre, occorre prestare attenzione alla possibilità di integrare senza soluzione di continuità l'imballaggio nel processo di riempimento: Se le bottiglie possono essere immesse direttamente in un contenitore di raccolta e se vengono trasportate attraverso la cosiddetta movimentazione del collo, la macchina di riempimento funziona in modo quasi autonomo.