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Produttore di macchine per il riempimento

Fino a quando non viene riempito completamente un contenitore sbagliato o una bomboletta, si devono far passare molte macchine diverse. Gli impianti di riempimento sono quindi dotati di riempitrici, sistemi di dosaggio e tappatrici. Oltre ai liquidi, si tratta di sostanze pastose, in polvere e granulari. Le macchine dosano i materiali e poi riempiono bottiglie, tubi, lattine o sacchetti. Il tipo di composto di riempimento e i contenitori da utilizzare sono criteri importanti per decidere quale produttore scegliere.

I contenitori vengono poi sigillati nella fase finale. Nel caso delle bottiglie a rendere, il sistema di riempimento è dotato anche di un sistema di lavaggio delle bottiglie, in quanto le bottiglie possono essere utilizzate più volte. Ci sono due varianti di sistemi di riempimento. Questi sono classificati in base al tipo di riempimento. Le riempitrici lineari riempiono a intermittenza un numero predeterminato di contenitori. Con il metodo del carosello, i contenitori vengono riempiti continuamente con un movimento circolare. Con quest'ultima tecnica di riempimento è possibile ottenere una maggiore produzione oraria.

Come viene garantita la corretta quantità di riempimento?

I produttori devono essere in grado di garantire che, ad esempio, nel caso di una riempitrice a pistone, la corsa del pistone possa essere correttamente regolata in base alla quantità desiderata. In altre macchine di riempimento ciò avviene per mezzo di un sensore ad alta precisione sul tubo di riempimento. Inoltre, la quantità di riempimento può essere controllata anche da un flussometro.

Cosa ci si aspetta dai produttori?

Le riempitrici devono funzionare in modo preciso. Un dosaggio errato in definitiva costa tempo e denaro. Inoltre, l'igiene deve essere garantita. A seconda del materiale di riempimento, i sistemi di riempimento devono essere resistenti anche al calore, all'acido, al freddo e all'abrasione. I contenitori devono essere puliti e le chiusure devono adattarsi perfettamente. La produzione in termini di quantità deve essere redditizia. La riparazione e la manutenzione devono essere effettuate rapidamente. Poiché le macchine sono in uso continuo, i fornitori devono reagire rapidamente in caso di danni. I pezzi di ricambio, soprattutto quelli soggetti ad usura, devono essere disponibili rapidamente. I lunghi tempi di fermo macchina causano costi elevati e dovrebbero quindi essere ridotti e, se possibile, evitati.

Le riempitrici di bottiglie funzionano con contropressione o aspirazione. Queste macchine di riempimento devono quindi avere sempre una pressione sufficiente. Le riempitrici di tubi lavorano manualmente, automaticamente e semi-automaticamente. Qui si tratta soprattutto di una questione di precisione, poiché bisogna passare attraverso molte fasi di lavoro diverse. Ognuno di essi deve essere completato, altrimenti il prossimo non può essere avviato. Le riempitrici a tubo per sostanze simili alla cera lavorano con il calore per rendere il composto di riempimento malleabile per un breve periodo di tempo. Ciò significa che il costruttore deve provvedere al necessario controllo della temperatura delle macchine.

Nel settore farmaceutico, il riempimento di quantità più piccole è di solito coinvolto. Tuttavia, questi devono essere riempiti in modo igienico e in dosi precise. Qui le impurità possono essere pericolose per la vita. È quindi particolarmente importante che i produttori rispettino le norme igieniche e garantiscano la precisione dei loro prodotti.

Nel settore alimentare, anche le norme igieniche rappresentano una grande sfida per i produttori di macchine di riempimento affidabili.