Per la produzione di saponi, è necessario fornire diversi materiali di base per la successiva lavorazione automatica, a seconda della ricetta. La gamma spazia da oli leggeri o basi per profumi a grassi semisolidi e sospensioni di colore fino a cere resistenti. Dopo la produzione, i residui, talvolta corrosivi e abrasivi, devono essere smaltiti. Le pompe a membrana a tamburo e pneumatiche, modulari e robuste, sono adatte a tutte queste applicazioni, perché trasportano in modo delicato e affidabile un'ampia varietà di fluidi.

Oggi, la stragrande maggioranza delle varianti di sapone viene prodotta secondo ricette speciali a partire da molti componenti individuali. Questo inizia con la selezione delle materie prime per il processo di saponificazione vero e proprio e prosegue con gli additivi, come le sostanze curative, le paste coloranti o le cere e persino i componenti del profumo. Tutti i componenti hanno proprietà diverse in termini di viscosità, caratteristiche chimiche o punto di infiammabilità. Tuttavia, devono essere alimentati in modo affidabile e sicuro nella produzione automatica dai contenitori di consegna. Il Gruppo Kappus, un'azienda tradizionale fondata nel 1848, produce ogni anno 20.000 tonnellate di sapone di base. A questo scopo, l'azienda si affida alle collaudate pompe di mandata Flux per la produzione di sapone solido presso la sede di Heitersheim, perché il design modulare di pompa e azionamento consente di configurare sempre la pompa giusta per il rispettivo mezzo.

Lepompe flessibili trasportano un'ampia varietà di materie prime
La moderna produzione di sapone è in gran parte automatica e mescola i singoli componenti al prodotto di partenza desiderato secondo le specifiche. A questo scopo, le rispettive materie prime e gli additivi, che vengono consegnati in contenitori diversi, devono essere trasferiti nei serbatoi di produzione. Nonostante la varietà di sostanze, presso il produttore di sapone di Heitersheim vengono utilizzati solo tre diversi modelli di pompa. Ulrich Kneip, responsabile della tecnologia di Kappus, spiega perché: "Due pompe a barile del tipo F 430 S e FP 42 4S e una pompa a membrana pneumatica FDM 25 S/ TT in acciaio inossidabile ci forniscono la larghezza di banda necessaria per tutte le sostanze utilizzate nella produzione, riducendo così drasticamente l'impegno per lo stoccaggio dei ricambi, le istruzioni per l'uso e le pompe di riserva. Grazie alla struttura modulare della pompa vera e propria e del motore di azionamento, possiamo anche cambiare rapidamente le parti, se necessario. Ad esempio, è possibile sostituire rapidamente un normale azionamento con un modello antideflagrante, se necessario, oppure utilizzare un motore più potente per fluidi altamente viscosi per ottenere la portata desiderata. Oltre alla facilità di sostituzione del motore, anche il rapido smontaggio per la pulizia è un vantaggio da non sottovalutare, per reagire in modo flessibile al cambiamento dei componenti del prodotto".

Sofisticata tecnologia delle pompe
Il sistema modulare offre azionamenti per pompe che vanno dai semplici motori a commutazione ai motori brushless per un funzionamento continuo praticamente esente da usura, fino ai motoriduttori trifase o all'azionamento ad aria compressa. Su richiesta, i motori possono essere forniti anche con regolazione della velocità, ad esempio per regolare in continuo la portata in qualsiasi momento. Tutti gli azionamenti sono posizionati sulla sommità dell'albero di trasmissione in entrambe le unità di pompaggio e serrati con un solo dado. Questo li rende
facili e veloci da cambiare. A seconda del modello di pompa, del mezzo e dell'azionamento, con gli azionamenti elettrici è possibile erogare fino a 220 l/min a una pressione di circa 26 mWS (circa 2,6 bar). Il motore dell'aria raggiunge una portata di circa 240 l/min a 30 mWS (circa 3 bar). La geometria di aspirazione del modello FP 425 è progettata per bassi volumi residui e consente, ad esempio, di svuotare i fusti di oltre il 99%, cioè quasi completamente. Per la produzione di sapone, due modelli di pompa in particolare hanno dimostrato la loro validità: il modello F 430 S con una tenuta meccanica verso l'albero motore e la versione senza tenuta tipo FP 424 S con una guida dell'albero appositamente progettata. Tutte le pompe utilizzate da Kappus nella produzione di sapone sono realizzate in acciaio inox con una lunghezza speciale di 1.500 mm (la lunghezza standard è di 1.200 mm per gli IBC), in modo da poter essere utilizzate universalmente. Se necessario, vengono utilizzati anche materiali come il polipropilene e il fluoruro di polivinile, ad esempio per mezzi corrosivi o caustici speciali.

Lunga durata
In entrambe le pompe, il tubo di mandata esterno racchiude il tubo di guida interno dell'albero motore. Per il funzionamento della pompa è importante che l'albero di trasmissione abbia un cuscinetto efficiente e scorrevole. In questo caso, gli specialisti delle pompe utilizzano due approcci diversi, a seconda del mezzo: Nel modello con tenuta meccanica, questa sigilla il tubo di guida con l'albero in basso, direttamente sulla pompa, contro il fluido penetrante. L'albero stesso è supportato e guidato da diversi cuscinetti a strisciamento inseriti nel tubo interno. Ciò consente, ad esempio, di pompare la cera riscaldata fino a 85 °C per ridurne la viscosità. Il modello senza tenuta, invece, funziona con un cuscinetto di guida a forma di spirale nel tubo interno, situato all'incirca al centro dell'albero. Durante il funzionamento, questo convoglia il fluido penetrante verso l'apertura, come una vite di Archimede. Ciò rende questo design particolarmente adatto ai fluidi a bassa viscosità, anche aggressivi e a scorrimento rapido, che non induriscono né cristallizzano. Il design impedisce la formazione di depositi indesiderati all'interno della pompa, prolungandone enormemente la durata. Entrambi i modelli di pompa possono essere facilmente smontati nei loro singoli componenti per facilitare la pulizia.

Lapompa a membrana si occupa dello smaltimento
Per la preparazione della liscivia, invece, sono necessarie altre caratteristiche della pompa. Per questo motivo, viene utilizzata una robusta pompa a membrana ad aria compressa in acciaio inox con una pressione di mandata fino a 178 l/min a 8 bar. Il sistema pompa il liquido di scarico dal pozzetto di raccolta a un serbatoio intermedio per il trattamento. Poiché la pompa è in grado di gestire senza problemi anche le particelle abrasive, è ideale per lo smaltimento dei rifiuti. La pompa di sicurezza con funzionamento a secco è autoadescante e non viene disturbata nemmeno dagli allagamenti.
Il suo funzionamento senza olio ne consente l'utilizzo non solo nella produzione di sapone, ma anche nell'industria farmaceutica e alimentare, nonché in applicazioni con acque reflue, liquami, candeggina, detergenti, ecc. A seconda dell'applicazione, la pompa è realizzata in alluminio, acciaio inox, PP o fluoruro di polivinile. Nonostante la varietà di sostanze da pompare nella produzione di sapone, solo tre pompe universalmente applicabili e pochi modelli di motore sono sufficienti per il pompaggio in produzione. Il design modulare consente di configurare i sistemi
in modo tale che la pompa finita sia adatta al materiale da pompare. I costi di manutenzione, le scorte di ricambi e, non da ultimo, i costi amministrativi, ad esempio per le necessarie istruzioni operative, sono ridotti al minimo.