Il sensore istantaneo 3D di SurfaceCONTROL viene utilizzato per il test di complanarità in linea dei tre componenti, palo vincolato, derivazione e ponte.

La misurazione precisa avviene direttamente nella linea di produzione sulla tavola rotante. Una nuvola di punti 3D viene generata in pochi millisecondi e i dati possono essere inviati al software per un'ulteriore elaborazione tramite Gigabit Ethernet.

La misurazione precisa dei terminali è di importanza cruciale nella produzione di batterie. Dopo aver saldato il morsetto, lo shunt e il ponte, la complanarità di questi tre componenti viene verificata con il sensore di istantanea 3D surfaceCONTROL 3500-80.

Il surfaceCONTROL 3500-80 è integrato direttamente nella linea di produzione sulla tavola rotante. Il sensore, posizionato ortogonalmente al bersaglio, genera una nuvola di punti 3D precisa in pochi millisecondi. I dati vengono trasmessi tramite un'interfaccia Gigabit Ethernet al software del cliente (Viper Vision di Gefasoft) ed elaborati. Successivamente, viene calcolata la complanarità.

Il sensore offre una qualità dei dati particolarmente elevata e garantisce quindi risultati precisi. Grazie al suo design compatto con funzionalità in linea, non è necessario un controller aggiuntivo, con conseguente risparmio di spazio e denaro. Inoltre, l'ampio campo visivo di 80 mm x 50 mm consente una misurazione efficiente.