Con l'aggiornamento del firmware V012.000, l'optoCONTROL 2700 offre ora l'opzione di un'ispezione completa a 360° dei componenti rotanti. Invece di registrare un valore misurato solo in un punto, l'oggetto di misura viene ruotato e valutato sull'intera circonferenza. Il sistema registra varie tolleranze di forma e posizione, come concentricità, rotondità, concentricità e ovalizzazione. I risultati sono chiaramente visualizzati in un grafico a torta e possono essere richiamati direttamente tramite l'interfaccia web del sensore.

Tolleranze di forma e posizione

La concentricità è la misura della deviazione di un oggetto di misura rotante dal suo asse di rotazione ideale. È descritta dalla differenza tra la distanza massima e minima tra la circonferenza e il punto di riferimento e fornisce indicazioni generali sulle deviazioni dalla forma circolare. La rotondità descrive quanto la sezione trasversale di un oggetto di misura rotondo si discosta da un cerchio ideale. La concentricità è descritta dalla differenza tra l'asse centrale massimo e minimo dell'oggetto. Indica quanto l'asse si discosta dall'asse centrale ottimale. L'ovalizzazione è una forma speciale di deviazione in cui la sezione trasversale non è circolare ma ellittica. È definita dalla differenza tra il diametro esterno massimo e minimo rispetto al diametro esterno medio.

Ampie possibilità di applicazione

Le nuove caratteristiche del sensore sono utilizzate, ad esempio, nella produzione di alberi meccanici o componenti rotanti. In questo caso, il rilevamento delle deviazioni di forma è particolarmente importante per garantire funzionalità, adattamento e mobilità. Nell'industria del vetro, la funzione consente di valutare la simmetria di rotazione dei tubi di vetro trasparente, in quanto il micrometro ottico di precisione misura anche materiali trasparenti con elevata precisione.