Il profileGAUGE X.LP-3D è un sistema di misurazione in linea per il controllo geometrico 3D di precisione di profili e semilavorati. Quattro scanner laser scanCONTROL acquisiscono contemporaneamente l’oggetto da misurare da diverse angolazioni, generando un unico set di dati 3D. Ciò consente di valutare in modo affidabile le caratteristiche geometriche e di rilevare eventuali scostamenti direttamente durante il processo di produzione.

Controllo preciso di geometrie complesse dei profili

Il sistema è adatto a diverse forme di profili, quali materiali tondi, profili quadrati, materiali piatti, profili esagonali e geometrie complesse a forma libera. A seconda del compito di misurazione, è possibile controllare in modo automatizzato larghezza, altezza, spessore, angoli, raggi, profondità, distanze tra elementi, diametri, nonché deviazioni di forma, posizione e tra valore nominale e valore effettivo. In questo modo, il profileGAUGE X.LP-3D supporta un controllo di qualità continuo nella produzione di profili e semilavorati.

Adattamento all’oggetto da misurare

Il profileGAUGE X.LP-3D viene progettato in modo specifico per l’oggetto da misurare. La versione standard X.LP-3D-50 offre un campo di misura di 40 mm. A seconda delle dimensioni del profilo, della geometria e delle caratteristiche di controllo rilevanti, sono possibili campi di misura estesi fino a 120 mm. In questo modo si garantisce che le aree del contorno da valutare possano essere rilevate in modo ottimale e analizzate con elevata precisione.

Calibrazione automatica per risultati di misura stabili

Per garantire condizioni di misura riproducibili, il profileGAUGE X.LP-3D dispone di una funzione di calibrazione completamente automatica. Questa operazione richiede meno di due secondi e garantisce prestazioni di misura stabili nel tempo in ambiente di produzione. In questo modo è possibile ridurre gli effetti causati da variazioni di temperatura, spostamenti meccanici o deriva del sensore. Il software fornisce inoltre supporto nella definizione di intervalli di calibrazione adeguati, adattati alle rispettive condizioni ambientali.

Facile integrazione nelle linee di produzione

Il sistema di misura è costituito da una staffa di misura con scanner laser integrati, nonché da un armadio elettrico e da un Panel-IPC con i software 3DInspect e profileGAUGE. L’architettura compatta del sistema riduce lo sforzo di integrazione e facilita sia l’integrazione in nuovi progetti di impianti sia l’adeguamento delle linee di produzione esistenti. Tramite le comuni interfacce industriali, i risultati delle misurazioni possono essere trasmessi direttamente ai sistemi di livello superiore o al sistema di controllo dell’impianto. In questo modo, il profileGAUGE X.LP-3D consente un efficiente controllo qualità in linea, il rilevamento tempestivo dei difetti e un monitoraggio stabile del processo, ad esempio nelle linee di estrusione e nella produzione di semilavorati.