Encoder rotativi Trova produttore online

Gli encoder rotativi, noti anche come encoder, sono sensori che misurano la posizione angolare, il movimento rotatorio o la velocità di un albero o di un sistema di assi e li convertono in segnali elettrici.

Sono utilizzati in molti settori per monitorare e controllare con precisione il movimento di macchine, motori e altri oggetti rotanti.

Di seguito sono riportati i tipi di encoder rotativi, i design tipici, i campi di applicazione e i vantaggi:

Tipi di encoder rotativi:

1. Encoder incrementali:
Emettono un certo numero di impulsi per giro, che vengono contati rispetto alla posizione iniziale.
Sono utilizzati nei sistemi di controllo delle macchine, ad esempio per determinare la velocità e la direzione

2. Encoder rotativi assoluti:
Generano un codice univoco per ogni posizione angolare, in modo da conoscere la posizione esatta anche dopo un'interruzione di corrente o un movimento senza misurazione.
Nelle applicazioni in cui è importante conoscere la posizione esatta dopo un riavvio o un guasto, come nei robot o nei sistemi di produzione.

Versioni tipiche:

1. Encoder ottici rotativi:
Utilizzano raggi luminosi e un disco codificato per determinare la posizione. Hanno un'elevata precisione, ma sono sensibili alla polvere e allo sporco.

2. Encoder magnetici:
Utilizzano campi magnetici per misurare la posizione. Sono una soluzione robusta e duratura, insensibile alle influenze ambientali.

3. Encoder capacitivi:
Utilizzano campi elettrici per misurare la posizione. Sono una soluzione robusta e meno sensibile alle interferenze.

4. Encoder meccanici:
Utilizzano contatti meccanici per la misurazione. Sono più semplici, ma meno precisi e più soggetti all'usura.

Aree di applicazione tipiche:

1. Tecnologia dell'automazione:
Gli encoder rotativi sono utilizzati nell'automazione della produzione e dell'assemblaggio per monitorare la posizione esatta di componenti e macchine.
Esempi: Nastri trasportatori, bracci robotici, macchine CNC.

2. Controllo di azionamenti e motori:
Gli encoder misurano la velocità e la posizione dei motori per controllarne i movimenti e ottimizzare il controllo.
Esempi: Servoazionamenti, motori passo-passo, motori CC.

3. Robotica:
Nella robotica, la misurazione accurata della posizione e del movimento è fondamentale. Gli encoder consentono movimenti precisi e accuratezza di ripetizione.
Esempi: Posizionamento dei giunti per i robot industriali.

4. Ascensori e sistemi di gru:
Gli encoder rilevano l'esatta posizione delle cabine degli ascensori e dei ganci delle gru per garantire movimenti sicuri e precisi.
Esempi: Controllo dell'altezza e del movimento.

5. Dispositivi medici:
Nella tecnologia medica, gli encoder sono utilizzati per controllare movimenti precisi, ad esempio nei robot chirurgici o nei dispositivi diagnostici.
Esempi: Macchine a raggi X, sistemi di risonanza magnetica.

6. Aerospaziale:
Gli encoder sono utilizzati negli aerei e nei satelliti per determinare la posizione dei componenti, come le superfici di controllo o le antenne.
Esempi: Controllo dell'angolo di inclinazione, allineamento dell'antenna.

7. Ingegneria automobilistica:
Nei veicoli moderni, gli encoder rotativi misurano posizioni e velocità per supportare i sistemi di assistenza alla guida.
Esempi: Sistemi ABS, sistemi di servosterzo elettrico.

Vantaggi degli encoder rotativi:

• Consentono di misurare con precisione i movimenti e le posizioni angolari.
• Gli encoder possono essere utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dall'automazione industriale alla tecnologia medica.
• I moderni encoder sono spesso robusti e in grado di resistere a condizioni ambientali difficili come polvere, sporcizia, umidità e vibrazioni.
• Offrono soluzioni compatte per il controllo del movimento in spazi di installazione limitati.

Gli encoder rotativi sono sensori versatili utilizzati in molti settori per il controllo e il monitoraggio preciso dei movimenti rotativi. La loro applicazione principale è l'automazione e il controllo del movimento, ma sono utilizzati anche in settori specializzati come la tecnologia medica, la robotica e l'aviazione.

Di seguito troverete una panoramica dei criteri più importanti a cui dovete prestare attenzione quando acquistate gli encoder:

Quando si acquistano encoder rotativi (encoder), ci sono molti fattori da considerare per garantire che l'encoder scelto soddisfi i requisiti dell'applicazione specifica.

• Gli encoder incrementali generano un certo numero di impulsi per giro, che vengono contati rispetto alla posizione iniziale. Misurano velocità, direzioni e posizioni, ma la posizione viene persa dopo un'interruzione o un riavvio dell'alimentazione.
• Sono adatti per applicazioni in cui i movimenti e le velocità relative sono più importanti della posizione esatta (ad esempio, nei controlli dei motori o nei sistemi di trasporto).
• Con gli encoder assoluti, ogni angolo ha un codice digitale univoco, in modo che la posizione esatta sia nota anche dopo un riavvio o un'interruzione di corrente.
• Sono ideali per le applicazioni in cui la posizione esatta deve essere nota immediatamente dopo un riavvio (ad esempio, nella robotica o nei sistemi di alta precisione)
• La risoluzione di un encoder indica quanti passi o impulsi genera per giro. Per gli encoder incrementali, si misura in impulsi per giro (PPR), per gli encoder assoluti in bit.
• Una risoluzione più elevata (più impulsi o bit) consente una misurazione più precisa. Per le applicazioni ad alta precisione, come le macchine CNC o i robot di precisione, è necessario scegliere encoder con una risoluzione elevata. Una risoluzione medio-bassa è sufficiente per semplici misure di velocità.
• Gli encoder ottici utilizzano un disco ottico e fasci di luce per la misurazione. Offrono un'accuratezza molto elevata, ma sono sensibili alla polvere e allo sporco.
• Scegliete gli encoder ottici in ambienti puliti e controllati dove è richiesta la massima precisione.
• Se la vostra applicazione richiede il posizionamento su più giri, prendete in considerazione un encoder multigiro.
• Gli encoder magnetici funzionano con campi magnetici, che li rendono più robusti e resistenti alla sporcizia e alle vibrazioni, ma non sono altrettanto precisi degli encoder ottici per requisiti di precisione molto elevati.
• Gli encoder magnetici sono adatti ad ambienti difficili, come quelli industriali o esterni.
• L'encoder deve essere in grado di resistere ai requisiti di temperatura dell'ambiente. Molti encoder funzionano tra -40 °C e +85 °C, ma applicazioni speciali possono richiedere tolleranze di temperatura maggiori.
• A seconda dell'ambiente, può essere importante che l'encoder sia protetto da polvere, umidità e altre influenze ambientali. Le classi di protezione vanno da IP40 (protezione minima) a IP67 o IP68 (protezione totale da polvere e acqua).
• In ambienti difficili, come capannoni, cantieri o esterni, è necessario scegliere un encoder rotativo con una classe di protezione elevata (IP65 o superiore).
• Esistono diverse interfacce elettriche, a seconda dei requisiti del sistema di controllo.
• I segnali analogici sono semplici e ampiamente utilizzati, ma sono più suscettibili alle interferenze e offrono una minore precisione.
• Le interfacce digitali, come TTL o HTL, forniscono segnali più chiari e robusti.
• I moderni sistemi di controllo delle macchine richiedono spesso interfacce fieldbus o Ethernet come CANopen, Profibus, Profinet o EtherCAT.
• Assicurarsi che l'interfaccia dell'encoder sia compatibile con il sistema di controllo della macchina. Le interfacce digitali offrono generalmente una maggiore accuratezza e sono meno soggette a guasti.
• Gli encoder sono disponibili in vari design e dimensioni, dalle versioni compatte e leggere ai modelli robusti di livello industriale.
• Scegliete un design che si adatti allo spazio disponibile e che soddisfi i requisiti meccanici della vostra applicazione. I modelli compatti sono vantaggiosi in spazi ristretti o dove le condizioni di montaggio sono difficili.
• Gli encoder ad albero cavo sono spesso più facili da installare e offrono opzioni di montaggio flessibili, in quanto possono essere montati direttamente su un albero.
• Gli encoder ad albero pieno sono più stabili nelle applicazioni in cui si verificano coppie elevate.
• Assicurarsi che l'encoder sia progettato per le velocità previste dall'applicazione. Per le applicazioni ad alta velocità sono necessari encoder con valori limite più elevati.
• Per le applicazioni rilevanti per la sicurezza, è necessario scegliere un encoder che soddisfi gli standard di sicurezza pertinenti e disponga dei relativi certificati. Alcuni encoder offrono funzioni di sicurezza certificate secondo SIL (Safety Integrity Level) o PL (Performance Level)
• Analizzate attentamente i vostri requisiti e scegliete un encoder che offra un buon rapporto qualità-prezzo per la vostra specifica applicazione. Per le applicazioni semplici, spesso è sufficiente un encoder incrementale economico, mentre le applicazioni più complesse richiedono modelli più precisi e più costosi.
• Nelle applicazioni critiche per la sicurezza, dove l'affidabilità è fondamentale, si dovrebbe prendere in considerazione un encoder ridondante.

Un encoder ben scelto garantisce un rilevamento del movimento preciso e affidabile e contribuisce all'efficienza e alla sicurezza di macchine e processi.

Gli encoder possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e fornitori di encoder di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.