Strumenti di misura di livello Trova produttore online

I misuratori di livello sono utilizzati per misurare il livello di liquidi, merci sfuse o sostanze pastose in serbatoi, silos o contenitori.

Sono indispensabili per numerosi settori industriali come quello chimico, alimentare, idrico e petrolchimico.

Di seguito troverete la funzionalità, i tipi e l'uso dei dispositivi di misura di livello, nonché una breve prospettiva sugli sviluppi futuri:

Come funzionano i misuratori di livello:

I dispositivi di misura di livello funzionano in base a diversi principi fisici. Le tecnologie più importanti sono

Misura continua o puntuale:

1. La misura continua fornisce un valore esatto del livello (ad esempio in percentuale o in litri).
2. La misura puntuale segnala solo se è stato raggiunto un determinato livello di riempimento (ad esempio, minimo o massimo).

Tipi di dispositivi di misurazione del livello:

Metodi di misurazione meccanici:

1. Interruttore di livello a paletta rotante: Determina il livello di riempimento ostacolando il movimento rotatorio di un asse dotato di palette con liquidi o detriti.
2. Interruttore di livello a vibrazione: L'ostruzione della vibrazione dei corpi vibranti da parte del fluido da misurare viene utilizzata per determinare il livello.
3. Interruttore a galleggiante: Un galleggiante si muove con il livello del liquido e trasmette il valore tramite un sensore.
4. Sistemi a gorgogliatore: L'aria viene soffiata attraverso un tubo nel serbatoio, la contropressione è correlata al livello di riempimento.

Metodi di misura basati sull'idrostatica:

1. Sensori di pressione: misurano la pressione idrostatica della colonna di liquido e la utilizzano per calcolare il livello di riempimento.
2. Misura della pressione differenziale: Confronto di due valori di pressione a diverse altezze.

Metodi di misura elettronici:

1. Sensori capacitivi: Utilizzano la variazione di capacità causata dal fluido per misurare il livello di riempimento.
2. Sensori a ultrasuoni: Trasmettono onde sonore e calcolano il tempo di transito verso la superficie del liquido.
3. Misurazione radar/microonde: Misura la riflessione delle onde radar per il rilevamento del livello ad alta precisione.
4. Metodo della differenza di carica: Utilizza campi elettrici per determinare il livello di riempimento.

Metodi di misura ottici:

1. Barriere di luce: Rilevano la presenza di liquidi attraverso la rifrazione o la riflessione della luce.
2. Sensori laser: Misurazione precisa attraverso la riflessione del laser.

Uso dei misuratori di livello:

I misuratori di livello sono essenziali in diversi settori e applicazioni:

1. Applicazioni industriali:
Per il monitoraggio di liquidi aggressivi nei serbatoi, in particolare nell'industria chimica.
Controllo dei livelli di riempimento negli impianti di produzione dell'industria alimentare e delle bevande
Dosaggio preciso dei liquidi nell'industria farmaceutica.
Nell'industria petrolifera e del gas per il monitoraggio di serbatoi di greggio e carburante.

2. Agricoltura e ambiente:
Determinazione dei livelli di riempimento di merci sfuse in silos per cereali e mangimi.
Nei sistemi di irrigazione per il monitoraggio dei livelli di riempimento dei serbatoi d'acqua.
Misurazione dei livelli dell'acqua negli impianti di trattamento delle acque reflue e nei bacini idrici. nella tecnologia dell'acqua e delle acque reflue.

3. Automotive e trasporti:
Nei veicoli a motore e nelle navi per monitorare i livelli di carburante.

Sviluppi futuri dei dispositivi di misura di livello:

Il futuro della misura di livello è rappresentato da una maggiore precisione, un migliore collegamento in rete e una maggiore sostenibilità

• Il radar FMCW con una frequenza più elevata (ad esempio 80 GHz invece di 26 GHz) consente di effettuare misure più precise, soprattutto in piccoli container.
• Elaborazione del segnale supportata dall'intelligenza artificiale per una migliore soppressione dei segnali di interferenza (ad esempio a causa della schiuma o del vapore).
• Ultrasuoni con filtraggio adattativo del segnale per ridurre al minimo gli errori di misura causati dalle influenze ambientali.
• La tecnologia LIDAR nei sistemi di misura ottici e laser consente di effettuare misure di livello di alta precisione in ambienti difficili.
• Sensori multispettrali che utilizzano diverse lunghezze d'onda della luce per distinguere i diversi materiali.
• Sensori wireless (LoRaWAN, NB-IoT, 5G) da utilizzare in strutture di difficile accesso o ampiamente distribuite.
• Utilizzo di plastiche biodegradabili o riciclabili nei sensori.

I dispositivi di misura di livello sono strumenti essenziali per il monitoraggio e il controllo dei processi produttivi. La scelta della tecnologia giusta dipende in larga misura dall'applicazione specifica. Mentre i metodi meccanici sono semplici ed economici, i moderni sensori radar e a ultrasuoni offrono elevata precisione e affidabilità.

Ecco gli aspetti più importanti da tenere in considerazione quando si acquistano dispositivi di misura di livello:

L'acquisto di dispositivi di misura di livello richiede un'attenta pianificazione, in quanto la scelta del dispositivo sbagliato può portare a imprecisioni di misura, tempi di inattività della produzione o aumento dei costi di manutenzione. Gli aspetti tecnici, economici e applicativi giocano un ruolo importante.

• Quali requisiti tecnici deve soddisfare il dispositivo di misura di livello?
• Determinare il tipo di fluido: liquido, solido, materiale sfuso, schiuma o fluidi aggressivi.
• In quale intervallo di temperatura deve funzionare il dispositivo di misura? Alcuni sensori sono adatti alle alte temperature (ad esempio nell'industria petrolchimica) o al freddo estremo.
• Quali sono le condizioni di pressione nel luogo di utilizzo? È necessario per i serbatoi con pressione positiva o negativa
• Per i fluidi aggressivi come acidi o alcali, i misuratori di livello devono essere resistenti alla corrosione.
• La protezione dalle esplosioni (certificazione ATEX) è particolarmente importante nell'industria chimica e petrolifera.
• Determinare il campo di misura e l'accuratezza richiesti.
• La risoluzione e l'accuratezza sono particolarmente critiche nelle applicazioni di alta precisione, come quelle farmaceutiche o chimiche.
• Le dinamiche di misura sono importanti per le applicazioni con livelli fluttuanti
• A seconda dell'applicazione, sono possibili diversi principi di misura:
• Meccanico: Interruttori di livello a palette rotanti, interruttori di livello a vibrazione, galleggianti o sistemi a gorgogliatore. Sono adatti per applicazioni semplici e richiedono poca manutenzione.
• Idrostatico: Sensori di pressione o manometri differenziali. Questi dispositivi sono adatti per liquidi a densità costante.
• Misuratori di livello capacitivi: Adatti per mezzi conduttivi e sostanze pastose
• Dispositivi di misura a ultrasuoni: La misura è senza contatto, ma può essere influenzata da schiuma o vapore
• Misuratori di livello radar (FMCW, radar guidato): Offrono un'elevata precisione. Sono ideali per i fluidi difficili (ad esempio viscosi o con turbolenza)
• Sensori ottici (laser, barriere ottiche): Sono adatti per liquidi limpidi e per la misurazione precisa di materiali sfusi
• Tenere presente i costi di acquisizione. Questi variano notevolmente a seconda della tecnologia.
• I sensori meccanici sono spesso più economici e facili da installare
• Prestare attenzione anche ai costi operativi. Considerate il consumo di energia, lo sforzo di calibrazione e i costi di integrazione del software.
• I sensori di alta qualità con un design robusto sono più economici a lungo termine
• Considerare le interfacce di comunicazione e la possibilità di integrazione in sistemi esistenti come SCADA, PLC o DCS.
• Per i segnali analogici, 4...20 mA, 0...10 V sono lo standard in molte applicazioni industriali.
• Le interfacce digitali (HART, Profibus, Modbus, Ethernet/IP) sono necessarie per i moderni ambienti Industry 4.0
• I sensori wireless (IoT, LoRaWAN, NB-IoT, Bluetooth) sono ideali nei sistemi di difficile accesso.
• A seconda del settore, i sensori di livello devono soddisfare determinati standard e certificazioni:
• Certificazione ATEX (aree protette dalle esplosioni).
• Certificati di igiene (industria alimentare e farmaceutica, ad esempio EHEDG, FDA, 3-A Sanitary).
• Classe di protezione IP (ad es. IP67, IP69K per un'elevata esposizione alla polvere o all'acqua).
• SIL (Safety Integrity Level) per applicazioni critiche per la sicurezza.
• Un fornitore affidabile non offre solo prodotti, ma anche una buona consulenza e assistenza.
• Prestate attenzione alle condizioni di garanzia e alla disponibilità di parti di ricambio.
• Cercate fornitori con una buona assistenza clienti e tempi di consegna rapidi.

Seguendo questa panoramica, potrete prendere una decisione informata e scegliere il dispositivo di misura di livello più adatto all'applicazione prevista.

I dispositivi di misura di livello possono essere acquistati da diversi fornitori. Informazioni complete sui produttori e sui fornitori di Misuratori di livello di tutto il mondo sono disponibili su Exportpages.