Misuratori di livello – trova produttori e fornitori

I dispositivi di misurazione del livello vengono utilizzati per misurare il livello di liquidi, materiali sfusi o sostanze pastose in serbatoi, silos o contenitori.

Sono indispensabili per numerosi settori industriali, quali quello chimico, alimentare, della gestione delle risorse idriche e petrolchimico.

Di seguito troverete informazioni sul funzionamento dei dispositivi di misurazione del livello, sui diversi tipi disponibili, sulle loro applicazioni e una breve panoramica sugli sviluppi futuri:

Come funzionano i dispositivi di misurazione del livello:

I dispositivi di misurazione del livello funzionano secondo vari principi fisici. Le tecnologie più importanti sono:

Misura continua o puntuale:

1. La misurazione continua fornisce un valore esatto del livello (ad esempio, in percentuale o in litri).
2. La misurazione puntuale indica solo se è stato raggiunto un determinato livello (ad es. minimo o massimo).

Tipi di dispositivi di misurazione del livello:

Metodi di misurazione meccanici:

1. Interruttori a galleggiante:
   Un galleggiante si sposta al variare del livello del liquido e trasmette il valore tramite un sensore.
2. Sistemi a gorgogliatore:
   L'aria viene soffiata attraverso un tubo all'interno del serbatoio; la contropressione è correlata al livello.

Metodi di misurazione idrostatici:

1. Sensori di pressione:
   Misurano la pressione idrostatica della colonna di liquido e la utilizzano per calcolare il livello di riempimento.
2. Misura della pressione differenziale:
   Confronto tra due valori di pressione a diverse altezze.

Metodi di misurazione elettronici:

1. Sensori capacitivi:
   Utilizzano le variazioni di capacità indotte dal fluido per misurare il livello di riempimento.
2. Sensori a ultrasuoni:
   Emittono onde sonore e calcolano il tempo di transito fino alla superficie del liquido.
3. Misura radar/a microonde:
   Misura la riflessione delle onde radar per un rilevamento del livello ad alta precisione.
4. Metodo della differenza di carica:
   Utilizza i campi elettrici per determinare il livello.

Metodi di misurazione ottici:

1. Barriere ottiche:
   Rilevano la presenza di liquidi attraverso la rifrazione o la riflessione della luce.
2. Sensori laser:
   Misurazione precisa tramite riflessione laser.

Impiego dei dispositivi di misurazione del livello:

I dispositivi di misurazione del livello sono indispensabili in vari settori e applicazioni:

1. Applicazioni industriali:
Per il monitoraggio di liquidi aggressivi nei serbatoi, in particolare nell’industria chimica.
Monitoraggio dei livelli dei liquidi negli impianti di produzione dell’industria alimentare e delle bevande
Dosaggio preciso di liquidi nell’industria farmaceutica.
Nell’industria petrolifera e del gas, per il monitoraggio dei serbatoi di petrolio greggio e di carburante.

2. Agricoltura e ambiente:
Determinazione dei livelli di riempimento di materiali sfusi nei silos per cereali e mangimi.
Nei sistemi di irrigazione per monitorare i livelli di riempimento dei serbatoi d’acqua.
Misurazione dei livelli dei liquidi negli impianti di trattamento delle acque reflue e nei serbatoi di stoccaggio dell’acqua. Nella tecnologia idrica e di trattamento delle acque reflue.

3. Settore automobilistico e dei trasporti:
Nei veicoli a motore e nelle navi per monitorare i livelli di carburante.

Sviluppi futuri nei dispositivi di misurazione del livello:

Il futuro della misurazione del livello risiede in una maggiore precisione, una migliore connettività e una maggiore sostenibilità

• I radar FMCW ad alta frequenza (ad es. 80 GHz anziché 26 GHz) consentono misurazioni più precise, specialmente nei serbatoi di piccole dimensioni.
• Elaborazione del segnale supportata dall’intelligenza artificiale per una migliore soppressione dei segnali di interferenza (ad es. causati da schiuma o vapore).
• Tecnologia a ultrasuoni con filtraggio adattivo del segnale per ridurre al minimo gli errori di misurazione causati da fattori ambientali.
• La tecnologia LIDAR nei sistemi di misurazione ottici e basati su laser consente misurazioni di livello altamente precise in ambienti difficili.
• Sensori multispettrali che utilizzano diverse lunghezze d’onda della luce per distinguere tra materiali diversi.
• Sensori wireless (LoRaWAN, NB-IoT, 5G) per l’impiego in strutture difficili da raggiungere o ampiamente distribuite.
• Utilizzo di plastiche biodegradabili o riciclabili nei sensori.

I dispositivi di misurazione del livello sono strumenti indispensabili per il monitoraggio e il controllo dei processi produttivi. La scelta della tecnologia più adatta dipende in larga misura dall’applicazione specifica. Mentre i metodi meccanici sono semplici ed economici, i moderni sensori radar e a ultrasuoni offrono elevata precisione e affidabilità.

Ecco i fattori più importanti da considerare al momento dell’acquisto di dispositivi di misurazione del livello:

L’acquisto di dispositivi di misurazione del livello richiede un’attenta pianificazione, poiché la scelta di un dispositivo non adeguato può comportare imprecisioni di misurazione, tempi di inattività della produzione o un aumento dei costi di manutenzione. In questo processo giocano un ruolo importante fattori tecnici, economici e specifici dell’applicazione.

• Quali requisiti tecnici deve soddisfare il dispositivo di misurazione del livello?
• Determinare il tipo di fluido: liquido, solido, materiale sfuso, schiuma o fluidi corrosivi.
• In quale intervallo di temperatura deve funzionare il dispositivo di misurazione del livello? Alcuni sensori sono adatti alle alte temperature (ad es. nell’industria petrolchimica) o al freddo estremo.
• Quali sono le condizioni di pressione nel luogo di installazione? Questo aspetto è importante per i serbatoi che funzionano in pressione positiva o negativa.
• Per i fluidi corrosivi come acidi o alcali, i dispositivi di misurazione del livello devono essere resistenti alla corrosione.
• La protezione antideflagrante (certificazione ATEX) è particolarmente importante nell’industria chimica e petrolifera.
• Determinare il campo di misura richiesto e la precisione necessaria.
• La risoluzione e la precisione sono particolarmente critiche nelle applicazioni ad alta precisione, come quelle dell’industria farmaceutica o chimica.
• La dinamica di misura è importante per le applicazioni con livelli fluttuanti.
• A seconda dell’applicazione, possono essere adatti vari principi di misura:
• Meccanici: sensori di livello a paletta rotante, sensori di livello a vibrazione, sensori a galleggiante o sistemi a gorgogliatore. Questi sono adatti per applicazioni semplici e richiedono poca manutenzione.
• Idraulici: sensori di pressione o trasmettitori di pressione differenziale. Questi dispositivi sono adatti per liquidi a densità costante.
• Trasmettitori di livello capacitivi: adatti per fluidi conduttivi e sostanze pastose
• Trasmettitori di livello a ultrasuoni: la misurazione avviene senza contatto, ma può essere influenzata dalla presenza di schiuma o vapore
• Dispositivi di misurazione del livello a radar (FMCW, radar guidato): offrono un’elevata precisione. Sono ideali per fluidi difficili (ad es. viscosi o turbolenti)
• Sensori ottici (laser, sensori fotoelettrici): particolarmente adatti per liquidi trasparenti e per la misurazione precisa di materiali sfusi
• Considerare i costi iniziali di acquisto. Questi variano notevolmente a seconda della tecnologia.
• I sensori meccanici sono spesso meno costosi e più facili da installare
• Prestare inoltre particolare attenzione ai costi di esercizio. Considerare il consumo energetico, i requisiti di taratura e i costi di integrazione del software.
• I sensori di alta qualità con un design robusto sono più convenienti nel lungo periodo
• Tenete conto delle interfacce di comunicazione e della capacità di integrazione nei sistemi esistenti, quali SCADA, PLC o DCS.
• Per i segnali analogici, 4–20 mA e 0–10 V sono lo standard in molte applicazioni industriali.
• Le interfacce digitali (HART, Profibus, Modbus, Ethernet/IP) sono essenziali per i moderni ambienti dell’Industria 4.0
• I sensori wireless (IoT, LoRaWAN, NB-IoT, Bluetooth) sono ideali per installazioni in luoghi difficili da raggiungere.
• A seconda del settore, i sensori di livello devono essere conformi a determinati standard e certificazioni:
• Certificazione ATEX (aree a rischio di esplosione).
• Certificazioni igieniche (settori alimentare e farmaceutico, ad es. EHEDG, FDA, 3-A Sanitary).
• Grado di protezione IP (ad es. IP67, IP69K per elevata esposizione a polvere o acqua).
• SIL (Safety Integrity Level) per applicazioni critiche in termini di sicurezza.
• Un fornitore affidabile offre non solo prodotti, ma anche consulenza e assistenza da parte di esperti.
• Presta attenzione ai termini di garanzia e alla disponibilità dei pezzi di ricambio.
• Cercate fornitori con un buon servizio di assistenza clienti e tempi di consegna rapidi.

Tenendo conto di questa panoramica, potrete prendere una decisione informata e selezionare il sensore di livello più adatto all’applicazione prevista.

I dispositivi di misurazione del livello possono essere acquistati da vari fornitori. Su Exportpages è possibile trovare informazioni complete sui produttori e sui fornitori di dispositivi di misurazione del livello provenienti da tutto il mondo.