Con il TNC7 nell'ultima versione software 18 e in ulteriori versioni hardware, HEIDENHAIN mostra come un controllo numerico per macchine utensili possa supportare le aziende nell'affrontare le sfide attuali, come l'affidabilità dei processi nella produzione automatizzata, il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni di CO2 o il mantenimento della competitività.

Dopo l'anteprima alla EMO di Milano, HEIDENHAIN presenta quest'anno ulteriori innovazioni per il TNC7. Da un lato, viene ampliata la gamma di hardware: oltre alla nota versione da 24", in futuro sarà disponibile un TNC7 da 19" con touchscreen più compatto e una gamma completa di funzioni, nonché il nuovo TNC7 basic con touchscreen da 16" per macchine a 3+2 assi. Il TNC7 basic offre anche un ampio pacchetto di opzioni con le caratteristiche tipiche del TNC7, come il MAS per l'impostazione grafica 6D, il monitoraggio delle collisioni DCM o i cicli di fresatura a vortice OCM. L'ulteriore sviluppo della versione 18 del software del TNC7 ha recepito i feedback dei clienti per ottimizzare ulteriormente il funzionamento e la sicurezza di processo.

Intuitivo come uno smartphone

L'utente può utilizzare tutte le funzioni sul touch screen del TNC7 toccando, scorrendo e zoomando come su uno smartphone o un tablet. Inoltre, il TNC7 supporta l'utente con menu sensibili al contesto e un concetto operativo multimodale. Ad esempio, l'utente può facilmente aprire programmi Windows sul controllo numerico e utilizzarne direttamente i dati per creare un programma NC. In questo modo il TNC7 risulta particolarmente piacevole anche per i neofiti e per chi cambia lavoro. I nuovi arrivati si orientano rapidamente e, grazie al supporto intelligente del controllo numerico, acquisiscono rapidamente la sicurezza necessaria per la produzione quotidiana.


Versatile portafoglio hardware

Non tutti gli utenti desiderano lavorare esclusivamente con il touchscreen, ma soprattutto gli esperti TNC conoscono bene le tastiere HEIDENHAIN. Per questo motivo il TNC7 è naturalmente disponibile anche con un pannello di controllo - a partire dalla EMO 2023 - in tre varianti. Oltre alla nota versione da 24", saranno disponibili anche una variante da 19" e una da 16", tutte con la stessa risoluzione full HD per gli schermi. Per le due versioni più compatte è previsto anche un pannello operativo compatto con i principali tasti funzione TNC in alternativa al pannello operativo grande con tastiera completa. La variante da 16" denominata TNC7 basic completa la gamma TNC7 non solo in termini di dimensioni. Succede al popolare TNC 620 - con tutti i vantaggi tipici del TNC7 per le macchine a 3+2 assi.

Più veloce alla lavorazione

Efficiente al primo pezzo, sia per piccoli lotti che nella produzione automatizzata - questo vale non solo per il processo di produzione vero e proprio. Soprattutto, la messa a punto deve essere rapida. Perché questo non solo riduce il tempo necessario, ma anche l'impronta di CO2. Con le funzioni supportate graficamente per l'impostazione 6D dei dispositivi di serraggio e dei pezzi, il TNC7 offre due vantaggi reali in termini di tempo ed energia. Grazie al supporto virtuale, l'utente può impostare dispositivi di serraggio e pezzi in modo rapido, semplice e affidabile sul TNC7. La complessità della situazione di bloccaggio è irrilevante. Che si tratti di una torre di bloccaggio o di più pezzi fresati uno accanto all'altro, che si tratti di un pezzo grezzo prelavorato semplice o complesso: il TNC7 vi guida in modo interattivo attraverso l'intero processo, passo dopo passo - per pezzi complessi fino a cinque volte più velocemente rispetto ai cicli di tastatura tradizionali. La calibrazione 6D dei dispositivi di serraggio fa parte del monitoraggio dinamico delle collisioni esteso DCM v2, mentre per i pezzi è disponibile la nuova opzione Model Aided Setup MAS.

Fresatura con valori di taglio ottimali

Anche lafresatura ottimizzata di contorni OCM fa parte del pacchetto di opzioni del TNC7. La nuova generazione di fresatura dei contorni calcola sempre automaticamente la migliore strategia di fresatura dei contorni - per qualsiasi tasca o isola. L'utente specifica i contorni una sola volta e rileva i parametri di lavorazione ottimali dal computer di dati di taglio integrato. La sgrossatura e la finitura sono altamente produttive e particolarmente delicate per l'utensile, mentre le funzioni di sbavatura intelligente dell'OCM garantiscono infine bordi perfetti lungo il contorno programmato. La fresatura ottimizzata dei contorni consente di risparmiare tempo ed energia dalla programmazione alla lavorazione, con la massima affidabilità del processo.

Dimostrazione dal vivo "Ottimizzazione dei tempi di processo con il TNC7"

HEIDENHAIN ha mostrato una lavorazione completa con tornitura, sgrossatura e finitura e sbavatura durante le dimostrazioni dal vivo con il TNC7. L'attenzione si è concentrata in particolare sul risparmio di tempo che le varie funzioni del nuovo livello di controllo rendono possibile, dalla programmazione e simulazione alla finitura del pezzo. Le operazioni di tornitura con utensili FreeTurn possono essere facilmente programmate sul controllo numerico con i cicli di tornitura simultanea del TNC7. Questi cicli consentono la tornitura simultanea di contorni molto complessi, tenendo conto dei contorni di interferenza, in un'unica operazione e sfruttano i vantaggi degli utensili per la tornitura ad alta dinamica HDT. Anche la successiva operazione di fresatura viene programmata direttamente sul TNC7 in modo da risparmiare tempo con i cicli OCM per un tourbillonnage altamente efficiente. Durante l'intero processo di lavorazione dal vivo, il monitoraggio di processo integrato del TNC7 garantisce che tutte le fasi di lavoro vengano eseguite in modo affidabile senza sensori aggiuntivi nella macchina.