Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH
18.12.2024 01:12
Un fornitore di tecnologia specializzato in tecnologie di fusione avanzate per l'ingegneria di macchine e impianti
La fonderia tedesca Siempelkamp, con sede a Krefeld, è la più grande fonderia di stampaggio a mano del mondo. Produce getti grandi e pesanti fino a 320 tonnellate per i settori della conversione energetica, della lavorazione delle materie prime e della costruzione di presse e macchine. L'azienda vanta una lunga storia ed esperienza nella tecnologia di fonderia e attribuisce grande importanza alla sicurezza dei processi di lavoro, alla tutela dell'ambiente e all'alta qualità dei prodotti.
Siempelkamp è un importante fornitore per l'industria mondiale. Per garantire un processo di produzione regolare di getti della massima qualità, l'azienda si affida alla tecnologia di misura di ZEISS. Utilizzando lo scanner 3D ZEISS ATOS LRX, Siempelkamp non solo ottiene un'efficace garanzia di qualità, ma anche una maggiore efficienza energetica e un uso attento di risorse preziose, grazie alla riduzione degli scarti.
La tecnologia di misura fa parte di una strategia di digitalizzazione completa. Grazie ai dati di misurazione dell'intera superficie, l'azienda può tracciare la geometria dei componenti di tutti i prodotti, dal modello alla forma di colata fino alla colata finita, in formato digitale.
Nessun limite: Processi innovativi per la misurazione di componenti di tutte le dimensioni
Siempelkamp Giesserei beneficia dei vantaggi dello scanner 3D ZEISS ATOS da oltre 10 anni. Per ridurre al minimo l'impegno manuale, Siempelkamp Giesserei ha deciso di utilizzare lo scanner più recente in una configurazione automatizzata. Insieme a ZEISS, Siempelkamp Giesserei ha installato la più grande cella di misura robotizzata senza contatto al mondo per il controllo della produzione di componenti fusi. Il cuore del sistema è lo scanner 3D ZEISS ATOS LRX, sviluppato appositamente per grandi volumi di misura e ambienti di produzione difficili.
La cella di misura di progetto automatizzata acquisisce in modo efficiente componenti di grandi dimensioni e genera dati su tutta la superficie. Il software guida l'intero processo di ispezione, dalla programmazione automatica del robot all'acquisizione dei dati, all'ispezione e alla creazione di rapporti, il tutto da un'unica fonte! La soluzione high-tech consente l'ispezione completamente automatizzata di componenti con una lunghezza impressionante di oltre 20 metri. Questa innovazione aumenta l'efficienza e l'accuratezza dei risultati di misura, consentendo analisi complete.
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